[发明专利]一种密封箱升降挡帘结构

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产线密封箱升降挡帘领域，属于一种密封箱升降挡帘结构。

背景技术

传统密封箱升降挡帘升降通道采用挡帘上设倒V型阻火板密封；同时在升降挡帘通道上方的密封箱的表面放置了圆柱形阻火塞，其与箱体及挡帘的升降杆间存在较大间隙，密封效果不佳。在实际生产过程中，倒V型阻火板及挡帘上方的矩形挡帘支撑滑槽由于受热变形反而导致挡帘升降阻卡甚至卡死，同时也造成生产中从密封箱侧部更换挡帘困难。迄今为止，还没有针对此处结构的优化设计。

发明内容

本发明主要是提供了一种密封箱升降挡帘结构，解决挡帘更换困难、阻火塞密封性能不足、升降挡帘卡死的问题。

本发明的技术方案如下：

一种密封箱升降挡帘结构，包括有密封箱上盖2，密封箱上盖2阶梯孔内配合安装有阻火塞1，密封箱上盖2的阶梯孔与阻火塞1之间垫置有石棉垫4，压板6与密封箱上盖2通过螺栓7连接，压板6压置于阻火塞1顶部位置，通过拧紧螺丝5将阻火塞1、石棉垫4及密封箱上盖2紧密压实于密封箱上盖2的阶梯孔，阻火塞1内滑动配合有挡帘升降杆8，挡帘升降杆8上端连接有升降机12，挡帘升降杆8下端安装有挡帘10、帘板11、压环9。

方形石棉绳3嵌入到阻火塞1的环形密封槽内。

在原有结构基础上，取消挡帘上的倒V型挡板及由矩形管制作的挡帘支撑滑槽，同时也缩窄挡帘升降通道的宽度。阻火塞为多层阶梯长腰柱形，中间凸台上增加一个环形密封槽，用于安装方形石棉绳；密封箱在安装阻火塞位置开设与其相配的阶梯腰形孔，阻火塞与阶梯腰形孔配合均为间隙配合，为结构留有一定的膨胀余量；阻火塞上方对称设置多个压板，该压板一边通过螺栓与箱体固定，另一边通过顶丝压紧阻火塞，使阻火塞、密封石棉垫与阶梯腰形孔的端面紧密压实。正常生产更换挡帘时，将阻火塞上方的压板顶丝松开，抽出阻火塞，将挡帘从密封箱上方抽出，不存在阻卡现象，而且挡帘加工难度也大大降低。

本发明的优点是：本发明采用了从密封箱上部更换挡帘的方式，挡帘更换更加快捷方便，将对生产的影响降到了最低；原有挡帘支撑滑槽由通长矩形钢管加工而成，存在较大的加工应力，高温工况下特别容易发生变形；新挡帘简化了结构，取消了上部的倒V挡板及挡帘支撑滑槽，消除发生阻卡的可能性。通过多种密封方式为结构提高了阻火塞与密封箱的密封性能；收窄了挡帘升降通道的宽度。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了本发明的一个最佳实施例。

附图说明：

图1为原密封箱升降挡帘结构示意图。

图2为本发明的密封箱升降挡帘结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式：

如图2、图3所示，一种密封箱升降挡帘结构，包括有密封箱上盖2，密封箱上盖2阶梯孔内配合安装有阻火塞1，密封箱上盖2的阶梯孔与阻火塞1之间垫置有石棉垫4，方形石棉绳3嵌入到阻火塞1的环形密封槽内，压板6与密封箱上盖2通过螺栓7连接，压板6压置于阻火塞1顶部位置，通过拧紧螺丝5将阻火塞1、石棉垫4及密封箱上盖2紧密压实于密封箱上盖2的阶梯孔，阻火塞1内滑动配合有挡帘升降杆8，挡帘升降杆8上端连接有升降机12，挡帘升降杆8下端安装有挡帘10、帘板11、压环9；更换挡帘10时，将阻火塞1上方的螺栓5松开再将压板6移开，通过上方的3台升降机将3根挡帘升降杆8、阻火塞1、挡帘10一并从密封箱上方提起；将挡帘下方的需要更换的帘板11从压环9上拆除并更换新的帘板，再按上述相反的步骤进行安装。

如图1所示，原有结构挡帘结构，包括有阻火塞1、密封箱上盖2、挡帘升降杆8、挡帘支撑滑槽13、挡帘10，阻火塞1为圆柱形，中间有圆孔，内部填充硅酸铝纤维毡，套于挡帘升降杆上。密封箱内部挡帘上部设有倒V型挡板，对密封箱内部的火焰有阻止的功能。此密封结构主要靠阻火塞1和挡板相互配合进行密封，但为避免挡板受热膨胀卡死，通常会留有一定的膨胀间隙，未形成完整的密封面。生产中更换挡帘时，由于挡帘倒V型挡板及挡帘支撑滑槽高温下受热变形与其升降通道发生阻卡导致其从挡帘支撑滑槽侧部抽出困难，给正常生产造成了干扰。