[发明专利]一种无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方及其制备方法

权利要求书

1.一种无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，包括以下重量份的组份：天然橡胶80-100份，聚异戊二烯橡胶0-20份，炭黑50-65份，防老剂0.5-3份，硬脂酸0-1份，对羟基苯甲酸0-1份，氧化锌6-10份，间苯二酚或粘合树脂1-3份，不溶性硫磺5-9份，促进剂0.5-1.5份，粘合剂0-5份，防焦剂0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，包括以下重量份的组份：天然橡胶85-95份，聚异戊二烯橡胶5-15份，炭黑58-65份，防老剂2-3份，硬脂酸1份，对羟基苯甲酸1份，氧化锌8-10份，间苯二酚或粘合树脂2份，不溶性硫磺5-8份，促进剂0.7-1.4份，粘合剂3份，防焦剂0.2-0.3份。

3.根据权利要求1所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，TBR胎体层的组份为：天然橡胶85份，聚异戊二烯橡胶15份，炭黑58份，防老剂2份，氧化锌8份，粘合树脂2.0份，不溶性硫磺5份，促进剂1.3份，粘合剂3份，防焦剂0.2份。

4.根据权利要求1所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，TBR带束层的组份为：天然橡胶90份，聚异戊二烯橡胶10份，炭黑65份，防老剂3份，氧化锌9份，粘合树脂2.0份，不溶性硫磺5.5份，促进剂1.4份，粘合剂3份，防焦剂0.2份。

5.根据权利要求1所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，PCR带束层的组份为：天然橡胶80份，聚异戊二烯橡胶20份，炭黑60份，防老剂2份，氧化锌10份，硬脂酸1份，对羟基苯甲酸1份，粘合树脂2份，不溶性硫磺8份，促进剂0.7份，防焦剂0.3份。

6.根据权利要求1-5任一所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，所述天然橡胶为3#烟片胶、20#天然胶、10#天然胶中的一种或多种；所述炭黑为N326、N330、N375中的一种或多种；所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂DTPD中的一种或多种。

7.根据权利要求1-5任一所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，所述氧化锌为间接法氧化锌、活性氧化锌、纳米氧化锌中的一种或多种；所述硬脂酸为SA1801、800T、R40、200P、SA1840中的一种或多种。

8.根据权利要求1-5任一所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，所述间苯二酚或粘合树脂为间苯二酚、改性间苯二酚甲醛树脂、甲酚甲醛树脂中一种或多种；所述不溶性硫磺为OT2O系列中的一种或多种。

9.根据权利要求1-5任一所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方，其特征在于，所述促进剂为促进剂DZ、NS中的一种或多种；所述粘合剂为HMMM、HMT中的一种或多种；所述防焦剂为PVI。

10.根据权利要求1-9任一所述的无钴盐的轮胎钢丝骨架材料配方的混炼方法，包括以下步骤：

(1)一段混炼：调节密炼机转速45-55rpm，上顶栓压力0.4-0.6MPa，加入天然橡胶和聚异戊二烯橡胶混炼，压上顶栓15-30s，提砣，加入全部的防老剂、氧化锌、硬脂酸、对羟基苯甲酸、间苯二酚或粘合树脂，加入70％-80％的炭黑，压上顶栓25-35s，提砣，压上顶栓混炼25-35s，160-175℃排胶，得到一段母炼胶；

(2)二段混炼：调节密炼机转速45-55rpm，上顶栓压力0.4-0.6MPa，加入一段母炼胶、剩余炭黑，压上顶栓25-35s，提砣，压上顶栓混炼25-35s，150-165℃排胶，得到二段母炼胶；

(3)三段混炼：调节密炼机转速40-50rpm，上顶栓压力0.4-0.6MPa，加入二段母炼胶，压上顶栓20-30s，提砣，压上顶栓混炼20-30s，145-160℃排胶，得到三段母炼胶；

(4)终炼胶混炼：调节密炼机转速18-28rpm，上顶栓压力0.4-0.6MPa，加入三段母炼胶，不溶性硫磺、促进剂、防焦剂、粘合剂，压上顶栓20-30s，提砣，压上顶栓20-30s，提砣，压上顶栓20-30s，100-105℃排胶，得到终炼胶，终炼胶由开炼机压片，冷却、建垛。