[发明专利]数控圆锯机齿轮消隙主轴箱结构

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮结构，特别是一种数控圆锯机齿轮消隙主轴箱结构。

背景技术

现在市场上的圆锯机，在切割过程中，一般都会出现噪音大、切割棒料表面粗糙、锯片使用寿命短，甚至出现刀片震颤打齿的现象。追究原因主要是主轴箱的结构造成的，这些主轴箱由于背隙大，导致运转中噪音较大，输出轴的跳动和振动大，而且出现故障后维修也不方便。基于此，我们对齿轮箱结构做了改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控圆锯机齿轮消隙主轴箱结构,使与输入轴、输出轴上齿轮啮合的背隙减小，从而保证主轴箱的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明包括：输入轴齿轮、中间轴大齿轮、中间轴消隙大齿轮、中间轴小齿轮、中间轴小消隙齿轮和输出轴齿轮，其中：中间轴大齿轮、中间轴消隙大齿轮和输入轴齿轮相啮合，中间轴小齿轮、中间轴小消隙齿轮和输出轴齿轮相啮合，中间轴大齿轮和中间轴小齿轮分别轴向和周向定位于中间轴上，中间轴消隙大齿轮和中间轴小消隙齿轮分别周向定位于中间轴上，中间轴大齿轮和中间轴消隙大齿轮之间设有弹簧，中间轴小齿轮和中间轴小消隙齿轮之间设有弹簧。

所述的输入轴齿轮和输出轴齿轮为左旋斜齿轮，中间轴大齿轮、中间轴消隙大齿轮、中间轴小齿轮和中间轴小消隙齿轮为右旋斜齿轮。

所述的中间轴大齿轮和中间轴小齿轮分别周向定位于中间轴上是由：键槽结构与中间轴上的键结构配合实现，轴向定位是由设置于中间轴上的圆螺母实现。

所述的中间轴消隙大齿轮和中间轴小消隙齿轮分别周向定位于中间轴上是由：设置于中间轴大齿轮或中间轴小齿轮的定位销实现。

本发明中间轴大齿轮和中间轴消隙大齿轮之间设有弹簧，中间轴小齿轮和中间轴小消隙齿轮之间设有弹簧，由弹簧自由调整轴向间距，从而消除间隙。输入轴齿轮和输出轴齿轮为左旋斜齿轮，中间轴大齿轮、中间轴消隙大齿轮、中间轴小齿轮和中间轴小消隙齿轮为右旋斜齿轮，使得输入轴、中间轴和输出轴的合力均作用于箱体上，而非压盖上，轴向力分布合理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的传动关系图；

图3为中间轴结构图；

图4为中间轴剖视图；

图5为啮合处齿轮放大图；

图6为本发明的剖面结构图。

其中：1—输入轴齿轮、2—中间轴大消隙齿轮、3—中间轴大齿轮、4—输出轴齿轮、5—中间轴小消隙齿轮、6—中间轴小齿轮、7—箱体、8—箱体侧壁、9—箱体顶盖、10—中间轴、11—弹簧、12—螺钉、13—定位销、14—圆螺母、15—输入轴、16—输入轴端盖、17—中间轴端盖、18—输出轴、19—输出轴端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括：输入轴齿轮1、中间轴大齿轮3、中间轴消隙大齿轮2、中间轴小齿轮6、中间轴小消隙齿轮5和输出轴齿轮4，其中：中间轴大齿轮3、中间轴消隙大齿轮2和输入轴齿轮1相啮合，中间轴小齿轮6、中间轴小消隙齿轮5和输出轴齿轮4相啮合，中间轴大齿轮3和中间轴小齿轮6分别轴向和周向定位于中间轴上，中间轴消隙大齿轮2和中间轴小消隙齿轮5分别周向定位于中间轴上，中间轴大齿轮3和中间轴消隙大齿轮2之间设有弹簧11，中间轴小齿轮6和中间轴小消隙齿轮5之间设有弹簧11。

所述的输入轴齿轮1和输出轴齿轮4为左旋斜齿轮，中间轴大齿轮3、中间轴消隙大齿轮2、中间轴小齿轮6和中间轴小消隙齿轮5为右旋斜齿轮。

所述的中间轴大齿轮3和中间轴小齿轮6分别周向定位于中间轴上是由键槽结构实现，轴向定位是由圆螺母14实现。

所述的中间轴消隙大齿轮2和中间轴小消隙齿轮5分别周向定位于中间轴上是由定位销13实现。

中间轴系结构如图3和图4上所示，中间轴系上有两组消隙齿轮，图中序号标示的为大齿轮组的消隙结构，先将中间轴大齿轮3的键槽对准中间轴10的键上，使圆周方向定位，再通过圆螺母14将其轴向定位，使其与中间轴10无相对运动，其次将定位销13装在中间轴大齿轮3的销孔内，将弹簧11放入中间轴大齿轮3的弹簧孔内，然后将中间轴大消隙齿轮2的销孔对齐定位销13，锁紧定位销13，这样中间轴大消隙齿轮2的周向无法转动，只能轴向滑动，最后通过螺钉12将两片齿轮完全压紧。在最初加工这一组齿轮组的时候，是将其拼装在一起加工的。

小齿轮组的消隙结构同大齿轮组的消隙结构相同，这里不再说明。