[发明专利]型煤及其制造方法

说明书

本发明提供一种型煤及其制造方法。本发明提供一种在铁水制造装置中装入熔炼气化炉的穹顶部后被快速加热的型煤的制造方法，该铁水制造装置包括装入还原铁的熔炼气化炉及与熔炼气化炉连接并提供还原铁的还原炉。该型煤的制造方法包括以下步骤：提供原料煤和粘结剂混合而成的混合物；将吸热物质涂覆在用于成型混合物的一对成型辊的表面上；以及将混合物送入一对成型辊之间，通过一对成型辊对混合物进行压缩成型，以提供用吸热物质涂覆的型煤。在涂覆吸热物质的步骤中，吸热物质为选自金属氢氧化物、石灰石及白云石中的一种以上物质。

技术领域

本发明涉及一种型煤及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种因涂覆有吸热物质而在装入熔炼气化炉时不易被粉化的型煤及其制造方法。

背景技术

熔融还原炼铁法中使用对铁矿石进行还原的还原炉和对被还原的铁矿石进行熔炼的熔炼气化炉。在熔炼气化炉中对铁矿石进行熔炼时，将型煤作为熔炼铁矿石的热源装入熔炼气化炉。还原铁在熔炼气化炉中经熔炼变成铁水及炉渣后向外排出。装入熔炼气化炉的型煤形成煤填充床。通过设置在熔炼气化炉上的风口吹入氧气使煤填充床燃烧，进而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升，并转变成高温还原气体。高温还原气体排出至熔炼气化炉外，并作为还原气体供应到还原炉。

装入熔炼气化炉的型煤遇到熔炼气化炉顶部的高温气体容易被粉化。如果型煤高温粉化，就不能提供熔炼位于熔炼气化炉底部的还原铁所需的燃烧热。因此，需要使用大量的型煤，因而会导致燃料费上升，还会因熔炼气化炉内的粉煤增加而导致熔炼气化炉内的透气性变差。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种装入熔炼气化炉时不易被粉化的型煤。本发明的目的还在于提供一种所述型煤的制造方法。

技术方案

本发明涉及一种在铁水制造装置中装入熔炼气化炉的穹顶部后被快速加热的型煤的制造方法，该铁水制造装置包括装入还原铁的熔炼气化炉及与熔炼气化炉连接并提供还原铁的还原炉。根据本发明的一个实施方式的型煤的制造方法包括：步骤S10，提供原料煤和粘结剂混合而成的混合物；步骤S20，将吸热物质涂覆在用于成型混合物的一对成型辊的表面上；以及步骤S30，将混合物送入一对成型辊之间，通过一对成型辊对混合物进行压缩成型，以提供用吸热物质涂覆的型煤。

在涂覆吸热物质的步骤中，吸热物质可为选自金属氢氧化物、石灰石及白云石中的一种以上物质。

吸热物质的量可为型煤的3wt％至15wt％。更具体地，吸热物质的量可为型煤的4wt％至8wt％。

在提供混合物的步骤中，粘结剂可为糖蜜、原糖、纤维素、淀粉及沥青(bitumen)中的一种以上物质。

在提供混合物的步骤中，包含于原料煤中的具有5mm以下粒度的粉煤的量可为90wt％至100wt％。

在涂覆吸热物质的步骤中，一对成型辊的表面可保持为常温。

在提供混合物的步骤中，混合物可包含3wt％至15wt％的粘结剂及余量的原料煤。

本发明涉及一种在铁水制造装置中装入熔炼气化炉的穹顶部后被快速加热的型煤，该铁水制造装置包括装入还原铁的熔炼气化炉及与熔炼气化炉连接并提供还原铁的还原炉。根据本发明的一个实施方式的型煤包含原料煤和粘结剂混合而成的混合物及涂覆混合物的吸热物质。

吸热物质可为选自金属氢氧化物、石灰石及白云石中的一种以上物质。

吸热物质的量可为型煤的3wt％至15wt％。更具体地，吸热物质的量可为型煤的4wt％至8wt％。

混合物可包含3wt％至15wt％的粘结剂及余量的原料煤。

有益效果