[发明专利]镍基高温合金热挤压工艺参数的确定方法与镍基高温合金的热挤压工艺

权利要求书

1.一种镍基高温合金的热挤压工艺，包括以下步骤：

确定镍基高温合金坯锭的热挤压参数；

将热等静压后的镍基高温合金坯锭置于挤压包套中；

将所述镍基高温合金坯锭加热至1030～1070℃后进行挤压，所述挤压的速率为20～50mm/s，挤压比为(6～15)：1；

所述镍基高温合金坯锭的热挤压参数的确定方法，包括以下步骤：

根据镍基高温合金材料，在初步设定的温度范围和应变速率下模拟热压缩试验，得到镍基高温合金的应力-应变曲线；

根据所述应力-应变曲线构建镍基高温合金的本构方程；

根据所述应力-应变曲线建立镍基高温合金的热加工图，分析后初步得到镍基高温合金的热挤压工艺参数；

将所述本构方程验证后导入有限元软件，模拟初步热挤压工艺参数下镍基高温合金的温度场与应力应变场，优化后得到镍基高温合金的热挤压参数。

2.根据权利要求1所述的热挤压工艺，其特征在于，所述温度范围大于镍基高温合金的再结晶温度且小于镍基高温合金晶粒明显长大的温度。

3.根据权利要求1所述的热挤压工艺，其特征在于，确定镍基高温合金的初始热挤压工艺参数的过程具体为：

根据所述应力-应变曲线建立镍基高温合金的热加工图，并结合变形参数对镍基高温合金宏观与显微组织的影响，分析后初步得到镍基高温合金的热挤压工艺参数。

4.根据权利要求1所述的热挤压工艺，其特征在于，优化得到镍基高温合金的热挤压参数的过程具体为：

将所述本构方程验证后导入有限元软件，模拟初步热挤压工艺参数下镍基高温合金的温度场与应力应变场，结合具体现场工况和挤压设备能力，优化后得到镍基高温合金的热挤压参数。

5.根据权利要求1所述的热挤压工艺，其特征在于，所述镍基高温合金为第一镍基高温合金或第二镍基高温合金；

所述第一镍基高温合金包括：Co：25～27％，Cr：12.5～13.5％，Al：3.0～3.4％，Ti：3.5～3.9％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Nb：0.75～1.15％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni；

所述第二镍基高温合金包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni。

6.根据权利要求1或5所述的热挤压工艺，其特征在于，所述镍基高温合金置于挤压包套之后，加热之前还包括：

将挤压筒与挤压杆进行预热，在挤压筒表面涂覆润滑剂；所述预热的温度为180～200℃。

7.根据权利要求1或5所述的热挤压工艺，其特征在于，所述加热之后还包括：

将加热后的镍基高温合金坯锭取出，在镍基高温合金坯锭表面涂覆玻璃润滑剂后转移至挤压筒，所述转移的时间为15～30s。

8.根据权利要求1或5所述的热挤压工艺，其特征在于，所述挤压之后还包括：

将挤压后的镍基高温合金坯料转移至水中冷却，转移的时间不超过5s。