[发明专利]在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对铝电解废槽衬资源化的处理方法，尤其涉及一种在铝电解废槽衬 热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，包括废阴极碳、石墨内衬等在内的所 有电解铝生产行业废弃的废槽衬。

背景技术

在电解铝的生产过程中，对废槽衬的处理尤为重要，其中含有大量的可溶性的氟化 物和有毒的氰化物，不加处理而直接露天堆放不仅污染大气，而且随着雨水进入江河污 染地表水源；填埋处理同时也会污染土壤，并且上述的氟化物十分容易随着雨水渗入到 地下，污染地下水，严重危害动植物的生长，更严重影响人类的身体健康。所以，废槽 衬对环境的污染已经成为影响铝工业全面协调、可持续发展的重要问题之一。

关于铝电解废槽衬的无害化处理的方法已有文献和专利涉及，但是主要集中在无害 化过程，对资源回收特别是电解铝过程中大量使用的氟化物的回收没有涉及到，也没有 考虑到热处理过程中不可避免产生的尾气对环境的二次污染。这样，就造成了有价值的 氟化物的流失，而且即使热处理过程中实现氟的部分转化，也很难全面固定、稳定氟， 仍存在一定的环境隐患。同时，热处理产生的尾气给环境保护工作带来了新的负担和压 力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能消除废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同 时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用的方法，即在铝电解废槽衬热 处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，包括步 骤：

A、将废弃的铝电解槽内衬进行破碎处理，破碎成粒径为1㎜左右的颗粒送于回转窑 中燃烧，控制燃烧温度在400～500℃，以实现氰化物的分解和硫化物的氧化；

B、燃烧的同时，在尾部烟道处喷洒石灰乳，使之与尾气中的SO₂反应；

C、处理过SO₂的尾气继续采用静电除尘装置进行除尘处理；

D、将除去硫化物和氰化物的铝电解槽内衬颗粒送入多炉膛焚烧炉中进行二次燃烧， 控制燃烧温度在750～850℃；

E、同时加入能够产生硫酸的物质，使其反应生成气态HF；

F、对含有气态HF的尾气进行布袋除尘装置除尘处理；

G、除尘后的气态HF经过化学反应制得工业产品冰晶石。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的在铝电解废槽衬热处 理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，以废槽衬为原料，进行破碎处理，然后加 入到回转窑中进行热处理。燃烧的同时对其产生的尾气进行脱硫和静电除尘处理。经回 转窑一次燃烧处理后的废槽衬颗粒送入到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧处理，产生的气态 HF同时也需进行布袋除尘处理，使得产生的气态HF更为纯净。除尘后的气态HF为工业生 产冰晶石提供了原料。这不仅消除了废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同 时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理 的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其较佳 的具体实施方式如图1所示：

包括步骤：

A、将废弃的铝电解槽内衬进行破碎处理，破碎成粒径为1㎜左右的颗粒送于回转窑 中燃烧，控制燃烧温度在400～500℃，以实现氰化物的分解和硫化物的氧化；

B、燃烧的同时，在尾部烟道处喷洒石灰乳，使之与尾气中的SO₂反应；

C、处理过SO₂的尾气继续采用静电除尘装置进行除尘处理；

D、将除去硫化物和氰化物的铝电解槽内衬颗粒送入多炉膛焚烧炉中进行二次燃烧， 控制燃烧温度在750～850℃；

E、同时加入能够产生硫酸的物质，使其反应生成气态HF；

F、对含有气态HF的尾气进行布袋除尘装置除尘处理；

G、除尘后的气态HF经过化学反应制得工业产品冰晶石。