[发明专利]一种平台板处理工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种平台板处理工艺。

背景技术

随着科技的进步，大兆瓦的风塔越来越多，这就使得塔筒会越来越大；根据原先小功率的塔筒平台板分块情况，势必造成大功率塔筒的平台板较大，这样出现下列几个问题：

1.市面上出售的花纹平台板规格为1500*6000，无法满足大功率塔筒平台。

2.较大的平台板由于教大、较重，加工起来也不方便。例如花纹板上面有圆孔的、有腰孔的、有折弯的，小机床往往都不能满足其加工要求，增加了许多成本。

3.平台板加工完成还需要热浸锌处理，较大的平台板往往更容易变形，还需要整形处理，这又增加了不少成本。

4.较大的平台还会给安装造成很大的麻烦，有些平台处于塔筒的中部，大块的花纹平台板，需要人力从塔筒的一头搬到中部，大大增加了工人的劳动强度。

针对上述几个问题，若采用焊接拼板的方案，虽然能够解决材料难买的问题，但是既不能解决其他问题，又会出现变形，焊接缺陷等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了材料利用率，减少成本，又不会变形，无需大型设备既能加工，安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度的平台板处理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种平台板处理工艺，包括以下步骤：

a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。

b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；

c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；折弯时，先调整好折弯机的上下模；在折弯前要弄清楚是正折还是反折；将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位；要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。

d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装。工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等；根据要求开适当的流锌孔；酸洗磷化处理；清水冲洗；进入锌槽（要具体考虑工件的形状，尽量避免工件的变形），根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间；清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。

本发明与现有技术相比具有一下优点：

1.有效解决材料难买的问题，使用市面上常规的花纹钢板即可满足要求；

2.而分块后的花纹板可以根据原材料规格，对分块位置加以调整，大大的提高了材料利用率，减少成本；

3.可以不焊接加强筋，既没有焊接缺陷，又不会变形；

4.分块的花纹板较小，机加工也较为简便，无需大型设备既能加工；

5.安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度；

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明公开了一种平台板处理工艺的具体实施方式，包括以下步骤：

a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。

b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；

c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；折弯时，先调整好折弯机的上下模；在折弯前要弄清楚是正折还是反折；将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位；要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。