[发明专利]双工位的铝合金轮毂铸造系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂的铸造技术领域，具体而言涉及一种双工位的铝合金轮毂铸造系统。

背景技术

轮毂毛胚从铸造设备的模具中脱模后的淬火处理是铝合金轮毂制造的一个重要工序。淬火处理的时机和结果直接影响轮毂的后续加工的效率和轮毂的质量。原有的淬火处理工序是依靠人工来完成的，铝合金轮毂脱模后，落在一个托盘上，铸造工人人力拉动托盘(托盘可旋转移动)使其离开铸造设备一定的距离，然后使用大的夹钳夹住轮毂的边缘，用人力迅速搬离托盘，再房子到附近的一个水槽内进行冷却处理。这一方式下，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且由于工人是近距离接触高温的轮毂(可达到500摄氏度以上)，存在严重的安全隐患。

为此，现有技术中出现了一种利用机械爪来抓取轮毂的解决方案，例如第201110135576.5号中国专利申请提出的铝铸轮毂自动夹取泡水机构，具有承接托盘摆动机构、夹爪机构、上下直线运动机构、行驶机构和泡水桶，承接托盘摆动机构设在轮毂中心的下方，夹爪机构设在上下直线运动机构的下方，承接托盘摆动机构的托盘、摆动油缸摆动到轮毂中心的下方，承接住轮毂，由夹爪机构移送到泡水桶，实现自动泡水。利用自动机械爪搬运来替代工人直接用人力搬运轮毂，减少操作工人的劳动强度，增加安全性。尽管以自动拾取代替了人工拾取，但效率仍然有待进一步提高。

又如第201420140054.3号中国专利公开一种淬火总成，该装置安装于铸造机的立柱上，并可在立柱上进行上下滑动，由上水平杆、垂直杆、下水平杆及托盘组成一个Z型托架，并可通过控制Z型托架上下运动的升降机构和控制Z型托架旋转运动来实现轮毂毛坯材料的快速淬火。

尽管这些现有技术采用了机械手或者托架的方式来解决人工搬运的效率和安全性问题，但在铝合金轮毂的实际生产和需求的不断变化下，这些解决方式都是采用一个装置对应一个铸造机的设计方案，在生产效率和安全性仍存在限制。

发明内容

本发明目的在于提供一种双工位的铝合金轮毂铸造系统，充分考虑铝合金轮毂生产过程中的实际过程，利用一个淬火总成来配合两台铸造机的生产铝合金轮毂脱模后的淬火处理，提升效率以及生产过程的稳定性和安全性。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明提出一种双工位的铝合金轮毂铸造系统，包括：

第一铸造机，其设置有用于铝合金轮毂铸造成型的第一模具；

第二铸造机，其设置有用于铝合金轮毂铸造成型的第二模具；以及

淬火总成，位于第一铸造机和第二铸造机之间，该淬火总成被设置成可受控地在第一铸造机和第二铸造机之间运动以实现对两个铸造机所脱模的轮毂铸件的快速双工位淬火处理；

其中，该淬火总成包括：

横置于第一铸造机和第二铸造机之间并相对设置的第一横梁和第二横梁，每个横梁上均设置有轨道，第一横梁和/或第二横梁上设置有齿条；

淬火总成支架，包括多个立柱以及固定在立柱上的顶板，该四个立柱两两相对排列；

托盘架，位于淬火总成支架底部的位置并可沿其所在平面内朝向第一铸造机或者第二铸造机运动，该托盘架的底部设置有齿条，该托盘架不与所述淬火总成支架接合；

托盘架运动导轨，与所述淬火总成支架的立柱固定连接，用以提供所述托盘架在朝向第一铸造机或朝向第二铸造机运动的支撑和/或导向；

两个相对设置的第一托盘和第二托盘，分别设置在托盘架的两端，用于分别从第一铸造机和第二铸造机接住脱模的轮毂铸件；

设置在淬火总成支架上的第一电机，该第一电机被设置成用于输出旋转运动以驱动所述第一横梁和/或第二横梁上的齿条，并在第一电机驱动该第一横梁和/或第二横梁上的齿条时使得整个淬火总成支架与托盘架整体运动；

设置在所述顶板上的第二电机以及齿轮传动机构，该齿轮传动机构被设置成与所述第二电机的输出端连接以传递旋转运动；

设置在所述顶板以及托盘架运动导轨之间的过桥齿轮杆，该过桥齿轮杆被设置用于传递第二电机输出的转矩到所述托盘架的底部的齿条上，并在第二电机驱动该齿条时使得托盘架整体运动；

用于控制托盘架垂直运动的主缸，该主缸具有一固定在所述顶板上的活塞缸以及一穿过所述顶板的活塞杆，该主缸的活塞缸可受主缸内的压力变化而在垂直方向上运动使得整个淬火总成支架以及托盘架随其同步运动；

介质箱体，安装在两个铸造机之间，被设置用于盛放淬火介质以对轮毂铸件进行淬火处理；