[发明专利]全自动覆膜机

权利要求书

1.一种全自动覆膜机，其特征在于，其包括将镜片输送至覆膜位置的镜片搬运系统、输送膜至覆膜位置的送膜系统、用于覆膜操作的覆膜系统、切膜系统以及控制所述搬运系统、送膜系统、覆膜系统、切膜系统开始或停止工作的控制系统；所述镜片搬动系统包括镜片放置座，所述镜片放置座上开设有用于放置镜片的容置槽，所述覆膜系统包括压膜机构以及抽真空机构，所述压膜机构包括将膜压入所述容置槽并密封容置槽槽口的密封压紧块，所述容置槽或密封压紧块上开设有用于抽出容置槽内部空气的出气孔，所述出气孔与所述抽真空机构连通，所述抽真空机构将所述容置槽中的空气从所述出气孔抽出，使所述容置槽形成真空状态；所述切膜系统包括用于切膜的切刀，所述切刀的形状与镜片覆膜部位的外轮廓形状相匹配。

2.如权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述镜片搬动系统包括用于抓取或松开镜片的抓料器、抓料器水平移动机构、抓料器竖向移动机构，所述抓料器安装于所述抓料器竖向移动机构上，所述抓料器竖向移动机构安装于所述抓料器水平移动机构上。

3.如权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述镜片搬动系统还包括镜片定位机构，所述镜片定位机构包括夹紧装置、带动所述镜片放置座上、下移动的竖向定位装置以及带动所述镜片放置座水平移动的水平定位装置；所述夹紧装置包括所述夹紧气缸，所述夹紧气缸设有用于夹紧或松开镜片的气爪，所述气爪位于所述容置槽内。

4.如权利要求3所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述竖向定位装置包括顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆沿所述镜片放置座的底部伸入所述容置槽内。

5.如权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述密封压紧块上开设有穿孔，所述穿孔的面积大于镜片覆膜部位的面积，于切膜过程中，所述切刀穿入所述通孔。

6.如权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述压膜机构还包括升降气缸，所述密封压紧块、切膜系统与所述升降气缸的活塞杆连接。

7.如权利要求1至5任意一项所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述切膜系统包括切刀动力气缸、切刀动力传递杆以及切刀固定杆；所述切刀动力气缸的活塞杆与所述切刀动力传递杆的上端部固定连接，所述切刀与所述切刀固定杆的下端部固定连接，所述切刀动力气缸驱动所述切刀动力传递杆伸缩运动，当所述切刀动力气缸的活塞杆伸长时，所述切刀动力传递杆下压所述切刀固定杆，所述切刀固定杆带动所述切刀下压切膜。

8.如权利要求7所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述切膜系统还包括固定杆切换座以及切刀固定座，所述切刀固定杆的下端部竖向地固定于所述切刀固定座上，所述切刀安装于所述切刀固定座上；所述切刀固定杆的上端部可上下活动地穿过所述固定杆切换座，并且所述切刀固定杆上端部的周缘上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端位于所述固定杆切换座上。

9.如权利要求8所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述切膜系统还包括换刀电机以及旋转轴，所述换刀电机与旋转轴传动连接，所述切刀包括至少两个刀片，所述的至少两个刀片的横截面均呈圆环状，并且，各个刀片的直径大小不相同；所述切刀固定座的数量与刀片数量相同的，所述固定杆切换座与所述旋转轴固定连接，所述换刀电机带动所述固定杆切换座旋转不同的角度，使与某一刀片连接的切刀固定杆与所述切刀动力传递杆对齐。

10.如权利要求1至5任意一项所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述送膜系统包括输送皮带、驱动电机以及至少两个间隔分布的输送轴，所述输送轴与所述驱动电机的转轴传动连接，所述输送皮带绕置于所述的至少两个输送轴上；膜贴覆于所述输送皮带上，所述输送皮带上开设有供所述切刀穿过的通孔。