[发明专利]发夹管成型设备及其操作方法

说明书

本发明公开了一种发夹管成型设备，包括控制箱、机台以及机台上沿管件加工行进方向依次设置的送料机构，切断机构，弯曲机构和折弯机构。采用以上技术方案的发夹管成型设备，具有以下技术效果：(1)、相邻管件的中心距由85mm减少至15mm，结构更紧凑；(2)、工作功率更小，额定功率低；(3)、设备零配件减少将近三分之一，成本更低，维护也更加容易；(4)、自动化程度高，降低了劳动强度；(5)、在生产不同长度的发夹管时，仅需改变送料机构的进料行程，无需更换配件，智能化程度更高，由此可以提高生产效率。本发明还公开了该发夹管成型设备的操作方法。

技术领域

本发明涉及管件加工设备，特别涉及一种发夹管成型设备及其操作方法。

背景技术

发夹管是一种长形的U型管，一般用铜管或者铝管制造，是换热管的主要配件。在实际使用中，一般与短U型接头连接后形成U型管散热器，在热交换领域应用极为广泛。

目前发夹管，尤其是空调换热器中使用的发夹管一般采用图1中所示的弯管机制造，一般采取“开料”——“折弯”的方式作业，自动化程度较低，产品不良率高，而且机台上的零配件多，占地面积大。图中A所示的为管件的长度调节区，基本上每加工一种长度规格的发夹管，就要停机手动调节长度调节区的长度，操作极为不便。

发明内容

本发明的一个目的是提供发夹管成型设备，另一个目的是提供该发夹管成型设备的操作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种发夹管成型设备，包括控制箱、机台以及机台上沿管件加工行进方向依次设置的：

送料机构，用于夹持管件沿机台进料，送料机构包括活动夹模和推进装置，活动夹模主要由固定模板、活动模板和夹紧驱动装置组成，夹紧驱动装置与固定模板固定，且用于驱动活动模板向固定模板运动，活动夹模通过滑轨与机台相连接，推进装置与活动夹模连接，且用于驱动活动夹模沿滑轨往复移动；

切断机构，用于在预定位置裁切管件，切断机构包括驱动电机、滑动偏心轴和刀架，滑动偏心轴与驱动电机连接，滑动偏心轴包括第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴通过偏轴装置相连接，刀架通过轴承与第二连接轴相连接，刀架安装有内刃切刀，内刃切刀套设于管件外部。

弯曲机构，用于使管件在成型时定型，弯曲机构包括弯曲活动夹模和弯曲模，弯曲活动夹模主要由弯曲固定模板、弯曲活动模板和弯曲夹紧驱动装置组成，弯曲夹紧驱动装置与弯曲固定模板固定，且用于驱动弯曲活动模板向弯曲固定模板运动，弯曲模设于弯曲固定模板远离切断机构的一端，弯曲模与发夹管弯折部分的形状相对应，

折弯机构，用于将管件一端弯折至预定角度，折弯机构包括旋转支架和驱动旋转支架向机台翻折的翻折驱动装置，旋转支架与机台安装弯曲机构的一端铰接，旋转支架设有随动模，随动模主要由随动固定模板、随动活动模板和随动夹紧驱动装置组成，随动夹紧驱动装置与随动固定模板固定，且用于驱动随动活动模板向随动固定模板运动。

在以上装置中，夹紧驱动装置、弯曲夹紧驱动装置和随动夹紧驱动装置可以为油缸、气缸或者电推杆。翻折驱动装置可以为电机或者油缸。

采用以上技术方案的发夹管成型设备，具有以下技术效果：

(1)、相邻管件的中心距由85mm减少至15mm，结构更紧凑；

(2)、工作功率更小，额定功率低；

(3)、设备零配件减少将近三分之一，成本更低，维护也更加容易；

(4)、自动化程度高，降低了劳动强度；

(5)、在生产不同长度的发夹管时，仅需改变送料机构的进料行程，无需更换配件，智能化程度更高，由此可以提高生产效率。