[发明专利]一种煤气脱硫罐

说明书

技术领域

本发明涉及煤气脱硫领域，特别是关于一种煤气脱硫罐。

背景技术

气化或热解产生的粗煤气中含有粉尘、HCl和含硫气体(90％以上为H₂S)等污染物，在使用之前必须予以净化。煤气作为燃料气使用时，含硫气体会对燃气轮机叶片等设备造成腐蚀；作为原料气则会使催化剂硫中毒，同时其燃烧转化为SO₂释放到大气中会引起酸雨，严重危害环境和人体健康，因此在工艺过程中H₂S等含硫物质的脱除是生活生产中的必要环节。现有的脱硫剂的脱硫率一般较低，脱硫不完全，硫容量低。现有的煤气脱硫罐中的脱硫剂难以实现分散均匀，严重影响脱硫效果。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种脱硫效果好的煤气脱硫罐。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种煤气脱硫罐，包括罐体，罐体上设有位于罐体下部的入气口和位于罐体上部的出气口，罐壁内设有用于输送脱硫剂的输剂管，输剂管与位于罐体外的输送管道连通，输送管道末端设有风机，输送管道中段上方设有脱硫剂仓，输送管道中部通过分剂多级管与脱硫剂仓连通，罐体内设有M个水平放置的空心粉剂滤网，所述M为大于等于1的自然数，所述空心粉剂滤网由平行排列的N层滤网饼构成，所述N为大于等于2的自然数，滤网饼与罐壁固定连接且与输剂管连通，滤网饼呈圆饼形状，滤网饼内设圆饼状的空腔，滤网饼由绝缘的化纤网纱围闭而成，滤网饼上设有用于与输剂管连通的进剂口，罐壁上还设有多个截面为圆形的开窗，所述开窗位于相邻的两个滤网饼连线中点处，开窗内穿插有由绝缘塑料制成的圆杆，圆杆直径大小与开窗截面圆直径大小相等，圆杆一端部固定连接有由绝缘塑料制成的摩擦块，圆杆的另一端部连接有截面为圆形的纵杆，所述摩擦块的厚度大小与相邻的两个滤网饼间距大小相等，摩擦块的截面图形为由两个圆弧围闭而成的封闭圆，所述圆弧的半径大小与滤网饼的半径大小相等，罐体外周环绕着用于固定纵杆的环形包固体，环形包固体由两个堆成的半圆环座构成，半圆环座边缘分别设有实心紧固块和空心紧固块，实心紧固块上设有长螺丝孔，空心紧固块上设有宽度大小与纵杆横截面圆直径大小相等的通槽，通槽壁面上设有短螺丝孔；相邻两个空心粉剂滤网间设有两向喷雾阀，位于罐体内最上方的空心粉剂滤网的上方设有单向喷雾阀，位于罐体内最下方的空心粉剂滤网的下方设有单向喷雾阀；所述脱硫剂仓内放置有固态脱硫剂，所述固态脱硫剂由如下重量份数的组分组成：氧化钙3~9份；三氧化二铁5~16份；氟化钙5~10份；氧化铝1~6份；碳酸氢钠2~8份；含钕配位聚合物7~16份。

所述两向喷雾阀和单向喷雾阀均通过内设在罐壁中的管道与外部水源连接；所述脱硫剂仓通过开闭阀与分剂多级管连接；所述含钕配位聚合物的化学式为：C₅₆H₄₈O₁₂N₄Nd；所述含钕配位聚合物为单斜晶系，C2/c空间群，晶胞参数为a= 21.573(2) Å，b= 19.739 (9) Å，c= 23.753(3) Å，α=γ=90 º，β=101.43(3)º，V=10037.25(5) Å ³。

本发明的煤气脱硫罐的工作方式是，首先卸下位于空心紧固块短螺丝孔内的螺丝，然后向外拉动纵杆，将纵杆向外拉到尽头后再将纵杆回推，如此往复循环数次后，将纵杆推回原位并将螺丝重新安装以防止纵杆松动；然后，将粉末状的脱硫剂放置在脱硫剂仓内，开启开闭阀，将一定量的脱硫剂进入分剂多级管中，脱硫剂通过分剂多级管均匀平铺在输送管道内，启动风机，输送管道内的脱硫剂在风机风力的吹动下进入滤网饼内，由于此前已拉动纵杆往复移动数次，摩擦块与滤网饼通过数次摩擦，此时摩擦块上已带有静电，当粉末状的脱硫剂进入滤网饼内时，脱硫剂在静电吸附下均匀铺设在滤网饼的上下两个圆形化纤网纱上；紧接着，开启入气口导入待脱硫煤气、喷雾阀发出水雾即可进行煤气的脱硫处理，由出气口排出的煤气即为完成脱硫的煤气。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

不同于传统的煤气脱硫罐，本发明在通入待脱硫煤气这一准备阶段中，通过带静电的化纤网纱吸附粉末状的脱硫剂，使得脱硫剂能够平整均匀的散布在化纤网纱上，大大提高脱硫剂的利用效率，提高煤气脱硫罐的脱硫效果。本发明的固态脱硫剂中通过添加新型的含钕配位聚合物，使得所得的脱硫剂和现有市面常见固态脱硫剂相比具有脱硫效果好，硫容量高的特点。

附图说明