[发明专利]一种多孔电极的制备方法有效
申请号: | 201510898705.4 | 申请日: | 2015-12-08 |
公开(公告)号: | CN105374580B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 杨贞胜;柯克;汪彦龙 | 申请(专利权)人: | 超威电源有限公司 |
主分类号: | H01G11/86 | 分类号: | H01G11/86;H01G11/24;H01G11/38 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔电极 充放电 可调 制备 三维网络骨架结构 电化学活性物质 高电化学活性 功率输出能力 电化学反应 电极表面 高电导率 高孔隙率 合适孔径 化学变化 孔径分布 物理变化 制造工艺 电解液 孔隙率 碳材料 赝电容 电极 传质 电池 流动 | ||
1.一种多孔电极的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将碳材料粉末、粘结剂、成孔剂、分散剂与助剂混合搅拌形成豆腐渣状前驱物;碳材料粉末、粘结剂、成孔剂、分散剂与助剂的质量比为1:0.045-0.085:0.3-0.5:2.5-10:0.05-0.1;碳材料粉末为活性炭纤维、碳短切纤维、纳米碳管、乙炔黑中的一种或几种;助剂为二氧化锡、氧化铋与氧化铟的混合物,其中,二氧化锡的粒径为200-400目,氧化铋与氧化铟的粒径为0.5-2μm,二氧化锡、氧化铋与氧化铟的质量比为3:1:1;碳材料粉末进行改性处理后使用,表面改性处理的方法为:将质量浓度为15-20%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液与碳材料粉末混合65-70min,然后再加入质量浓度为55-60%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液按照1g:30-45mL:20-25mL的料液比再 混合60-70min,过滤,过滤物在95-120℃下干燥1-2h,再在120-135℃下活化1-2h,硅烷偶联剂用量为碳材料粉末重量的0.5-1.5%,酸溶液为质量浓度70%的浓硝酸;
2)将步骤1)中的豆腐渣前驱物通过螺杆挤出机挤出,制成碳片材;
3)将步骤2)得到的碳片材进行定厚辊压,然后预干燥;
4)将步骤3)得到的碳片经裁片、烘烤,得到多孔电极。
2.根据权利要求1所述的一种多孔电极的制备方法,其特征在于,粘结剂为聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚偏氟氯乙烯乳液、聚丙烯酸乳液、聚氨酯乳液中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种多孔电极的制备方法,其特征在于,成孔剂为聚乙二醇、偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基类化合物、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种,聚乙二醇的分子量为200-1000。
4.根据权利要求1所述的一种多孔电极的制备方法,其特征在于,分散剂为乙醇、乙二醇、丙醇、丙三醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、丙酮、氮甲基吡咯烷酮、去离子水中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种多孔电极的制备方法,其特征在于,步骤3)中预干燥的温度为40-80℃,时间3-10min。
6.根据权利要求1所述的一种多孔电极的制备方法,其特征在于,步骤4)中烘烤在烘箱或真空烤箱中进行,烘烤温度为160-300℃,烘烤时间为2-24h;步骤2)中挤出机挤出形成的碳片材厚度为0.5-5mm,步骤3)中辊压机间隙为0.5-5mm。
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