[发明专利]一种制造线缆用气吹管道的方法

说明书

本申请是名称为：一种制造线缆用气吹管道的系统及制造方法、申请日为：2014年05月26日、申请号为：2014102244405的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于管道技术领域，尤其是涉及一种制造线缆用气吹管道的系统及制造方法。

背景技术

随着电力、通信等行业的飞速发展，线缆的敷设量越来越多，一方面，由于以前大量的线缆采用架空敷设，因此，空中的线缆非常凌乱，影响了市容市貌，同时，带来了极大的安全隐患；为此，国家颁布了相应的法律、法规及指令，需要对于线缆采用入地的方式进行敷设。线缆在地下敷设主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要开凿地面，而且需要多道审批手续，因此，比较麻烦；为此，管道敷设方式将会是以后地下敷设的主要形式。

对于地下已敷设好的较大口径管道中，对于直径较小且外表光滑的线缆，在管道中有足够空间时可以直接进行牵拉敷设，但是，牵拉敷设施工进度较慢且容易影响线缆的质量，尤其是光缆，一旦线缆的质量在施工中受损，将线缆取出或恢复性能的代价就非常巨大。

对于较大的城市来说，现有的线缆管道资源相当紧张，通常租用1KM约18mm直径的管道，每年的价格在20万元左右，因此，相当昂贵；即便如此，还有很多地区的运营商及非运营商因租不到管道资源而影响工程的进度，甚至有的只能放弃原有的工程。

为此，行业内期待具有较好的解决方案，能在地下有富余空间的管道。但是，国内外没有生产气吹管道的系统的有效报道的文件，因此，行业内比较期待相关系统的出现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种制造线缆用气吹管道的系统及制造方法，它是采用以下技术方案来实现的。

本发明的实施实例1中，一种制造线缆用气吹管道的系统，它包含有挤塑机头131、第三支撑柱13、挤塑机机身141、挤塑机喂料装置1411、第四支撑柱14、冷却系统、牵引系统、温度控制系统，第四支撑柱将挤塑机机身支撑住，挤塑机喂料装置位于挤塑机机身上方且与挤塑机机身内部的螺膛相通，挤塑机头伸出于挤塑机机身的一端，挤塑机头被第三支撑柱所支撑，挤塑机头内部可安装模芯及模套，模芯具有模芯孔132；其特征在于它还包含有柱塞1、收口装置2、定型管3、第一支撑柱11、第二支撑柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口装置内部具有逐渐缩小的收口通道21，收口通道的末端与定型管相连接，定型管内部的孔径不大于收口通道末端的内径，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分为定型端101，定型端上开设有定型槽102，第一支撑柱支撑住第一固定部件，第二支撑柱支撑住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于挤塑机头的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的轴线在一直线上，柱塞的末端依次穿过收口通道、定型管、模芯孔并穿出挤塑机头，柱塞轴线与定型管轴线重合，柱塞的前端是固定安装的，柱塞与收口通道、定型管、模芯孔的内壁之间都是有间隙的。

当然，上述所述的制造线缆用气吹管道的系统，其特征在于定型管内部的孔径是相等的。

进一步地，上述所述的制造线缆用气吹管道的系统，其特征在于从第二固定部件到定型端，定型管内部的孔径是依次缩小的。

一种采用上述系统制造气吹管道的方法：第一步，将平直状态的气吹管本体5沿图2或图4的箭头方向稍对折，穿入收口通道，再穿过定型管内部的孔，接着穿过模芯孔并牵引气吹管本体，并使柱塞位于气吹管本体内部，在定型端气吹管本体的两侧相接；第二步，开启挤塑机，塑料进入挤塑机头中模芯与模套的间隙中，在气吹管本体5外部挤制上外管体7；牵引系统牵引外管体进入冷却系统进行冷却形成气吹管道。

进一步地，上述所述的制造气吹管道的方法，其特征在于气吹管本体外挤制上外管体前，气吹管本体进行了预加热，气吹管本体下表面呈轻微的融化状态。

进一步地，上述所述的制造气吹管道的方法，其特征在于气吹管本体外挤制上外管体前，气吹管本体下表面上涂有粘胶。