[发明专利]一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法

权利要求书

1.一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于，采用的生产系统包括磅秤、球磨机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、双辊轮碾机、对辊造粒机、双筒回转窑、回转冷却筒和分级筛选机，所述单轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述双轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双辊轮碾机的进料口相连接，所述双辊轮碾机的出料口通过皮带输送机与对辊造粒机的进料口相连接，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述双筒回转窑的出料口与回转冷却筒的进料口相连接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机的进料口相连接；并按以下步骤进行：

（1）通过磅秤按重量配比提供以下原料：30-50%的含铬污泥，40-55%的城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土，5-10%的无烟煤和1-5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁矿作为膨胀剂；

（2）通过球磨机分别将含铬污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150目；

（3）先将上述原料加入单轴搅拌机内，进行初次破碎、混匀以形成混合物料；再通过皮带输送机将混合物料送入双轴搅拌机，进行再次破碎、混匀；

（4）先通过皮带输送机将混合物料送入双辊轮碾机，以深度细化至200目以上；再通过皮带输送机将混合物料送入对辊造粒机，以挤压成陶粒生料；

（5）通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转窑，陶粒生料依次在窑尾的300~500℃低温区烘干预热30~40分钟，在窑身的900~1100℃温度下焙烧30~60分钟，在窑头的1200-1300℃高温区煅烧30~50分钟，以完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高温和膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒；

（6）轻质陶粒从双筒回转窑的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却；冷却后的轻质陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。

2.根据权利要求1所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述生产系统还包括用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与生料储料斗顶部的进料口相连接，所述生料储料斗底部的出料口通过皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接。

3.根据权利要求1所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴搅拌机或双轴搅拌机的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟囱。

4.根据权利要求3所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述除尘房内还设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连接。

5.根据权利要求1所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒回转窑的窑头设置有燃料进料三通管，所述燃料进料三通管的一水平端伸入窑头内，所述燃料进料三通管的另一水平端连接有鼓风机，所述燃料进料三通管的竖直端口与螺杆输送机底部的出料口相连接，所述螺杆输送机顶部的进料口与燃料储料斗底部的出料口相连接。

6.根据权利要求1所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的倾角为3.5°。

7.根据权利要求1所述的利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述磅秤为小型地磅。