[发明专利]用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片，尤其是一种用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片的生产工艺。

背景技术

锦纶6是最早实现工业化的合成纤维之一，早在1942年德国的FARBE就建成了第一条锦纶6生产线。几十年来，锦纶6工业经历了巨大的发展，目前锦纶6主要应用于四个方面：纺织用长丝、工业用长丝、工程塑料和BCF地毯丝。

工程塑料用锦纶6切片常用的粘度为2.45～3.4之间，用途广泛。随着产品市场的不断开发，产品用途不断扩大，工程塑料用量出现了爆发式增长。如何提高生产效率，提高产量，成了工程塑料行业的一个难题。现有锦纶6切片粘度条件下，流动性和冷却成型速度成了制约产能的重要因素。

发明内容

为解决以上难题，本发明在现有设备的基础上，进行工艺改进突破，提出了一种用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片生产工艺，其目的是研制生产一种超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片。

为达到以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片生产工艺,包括以下步骤：

⑴、准备己内酰胺原料

将熔融固体己内酰胺和液态己内酰胺经过滤后，输送至储存罐，保温90～95℃；

⑵、制备改性剂

将2%重量份的苯甲酸、1%重量份的PTA、30%水、1.5%重量份SEED和65.5%重量份的液体己内酰胺混合完全并过滤后，制成改性剂混合溶液，保温90～95℃；

⑶、预聚合

将90%重量份的液体己内酰胺先预热到150℃再加热到220℃、再和10%重量的改性剂混合溶液经过静态混合后，加入前聚合器，进行预聚合反应，反应温度控制在262℃，压力4.5kgf，时间3小时左右，得到的预聚物粘度为1.5左右；

⑷、终聚合

经过预聚合后通过计量泵将预聚合物输送至后聚合器，进行终聚合，反应在微正压或正压下操作，反应温度在245℃，反应时间15小时左右，反应生产锦纶6聚合物粘度约为1.8～1.9；

⑸、造粒

将聚合物挤出，经模头模面切成椭球形切片；

⑹、萃取、脱水

用脱盐水对切片进行萃取，萃取温度100～105℃，萃取时间25～36小时，并经脱水机脱水；

⑺、干燥及冷却

脱水后的切片在干燥塔中经热氮气干燥，干燥温度110～120℃，干燥时间25～36小时，并经冷却后得到超低粘度的高流动的工程塑料用锦纶6切片。

采用以上技术方案后，本发明具有优异的流动性、冷却成型速度快等特点。

具体实施方式

本发明一种用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片的生产工艺,包括如下步骤：

⑴、准备己内酰胺原料

将熔融固体己内酰胺和液态己内酰胺经过滤后，输送至储存罐，保温90～95℃；

⑵、制备改性剂

按重量比将苯甲酸、PTA、水、SEED和液体己内酰胺完全混合并过滤后，制成改性剂混合溶液，保温90～95℃；

⑶、预聚合

将90%重量份的液体己内酰胺先预热到150℃再加热到220℃、再和10%重量的改性剂混合溶液经过静态混合后，加入到前聚合器进行预聚合反应，得到预聚物；

⑷、终聚合

经过预聚合后通过计量泵将预聚合物输送至后聚合器，进行终聚合，反应在微正压或正压下操作；

⑸、造粒

将聚合物挤出，经模头模面切成椭球形切片；

⑹、萃取、脱水

用脱盐水对切片进行萃取，并经脱水机脱水；

⑺、干燥及冷却

脱水后的切片在干燥塔中经热氮气干燥，并经冷却后得到超低粘度的高流动的工程塑料用锦纶6切片。

本发明一种用于超低粘度高流动工程塑料用锦纶6切片的生产工艺,所述改性剂的重量比为:0-4%重量份的苯甲酸、0-2%重量份的PTA、20-40%水、0-3%重量份SEED和60-70%重量份的液体己内酰胺；所述预聚物的反应温度为250-280℃，压力4.5kgf，时间2-4小时，得到的预聚物粘度为1-2，所述合适的预聚物的反应温度为262℃；所述终聚合反应温度为200-260℃，反应时间为14-16小时，反应生产锦纶6聚合物粘度约为1.8～1.9，所述合适的终聚合反应温度为245℃；所述萃取温度为100～105℃，萃取时间为25～36小时；所述干燥温度为110～120℃，干燥时间为25～36小时。

实施例1: