[发明专利]退火炉炉衬用不锈钢保护板固定方法

说明书

本发明涉及退火炉炉衬，尤其涉及退火炉炉衬用的不锈钢保护板。本发明是根据炉衬结构及使用温度，首先确定不锈钢保护板的定位孔方式、布置位置以及预压制方式尺寸等，然后再进行加工制作；安装时利用满堂红脚手架平台从下而上进行精准测量放线、锚固螺栓焊接，再从上而下进行陶瓷纤维毯逐层铺砌、不锈钢保护板逐层安装的方式，一次到位，安全高效优质完成炉衬安装。本发明减少了人工浪费，缩短安装周期，有效控制长期使用过程中不锈钢保护板定向滑移、减少变形，防止炉衬中耐火材料颗粒脱落造成炉内污染而影响带钢表面质量。

技术领域

本发明涉及退火炉炉衬，尤其涉及退火炉炉衬用的不锈钢保护板。

背景技术

连续退火炉包括预热室、加热室、均热室、缓冷室、快冷室及时效室等，其炉衬多采用层铺式耐火陶瓷纤维结构，表面采用厚0.5 mm～2mm不锈钢衬板防护。各炉室结构基本独立，通过炉室间通道连接在一起，高度达25m～30m，炉内宽度（净空）不超过2.5m。不锈钢衬板材质根据炉室温度不同，多采用SUS304s或SUS310s。

以往退火炉炉衬用不锈钢保护板加工制作时，只开设一种固定孔（Φ35mm），安装时根据编号从上而下、对号入座进行整体安装后，再从上而下进行二次调整、固定及焊接；退火炉炉衬在长期高温使用过程中，不锈钢保护板会出现不同程度的变形，炉衬中耐火纤维可能会裸露在炉膛，其表面颗粒脱落后造成炉膛污染从而影响带钢表面质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述问题，提供一种退火炉炉衬用不锈钢保护板固定方法。本发明减少了人工浪费，缩短安装周期，有效控制长期使用过程中不锈钢保护板定向滑移、减少变形，防止炉衬中耐火材料颗粒脱落造成炉内污染而影响带钢表面质量。

为了解决上述技术问题，一种退火炉炉衬用不锈钢保护板固定方法,它包括

步骤一，分析优化图纸，确定预压制方式、尺寸：根据炉膛结构尺寸、使用温度及不锈钢保护板的材质，通过详细计算确定不锈钢预压制的方式及尺寸，并逐一记录到不锈钢保护板零件图中；

步骤二，确定定位孔位置：根据连续退火炉各炉室炉衬结构安装图纸，将不锈钢保护板安装孔按定位孔1、定位孔2及固定孔分类并标识在相应零件图上；

步骤三，不锈钢保护板加工制作：根据零件图采用精准加工的数控设备进行加工制作，核对无误后进行编号，按部位分层打包整理；

步骤四，测量放线、锚固螺栓焊接：先在炉壳内侧测量放线，划出锚固钉“十”字中心线，锚固螺栓采用手工电弧焊或螺柱焊机焊接；

步骤五，纤维毯铺砌：按设计顺序依次铺砌纤维毯至设计层数及厚度；

步骤六，不锈钢保护板安装：从左上角第一块内衬板根据定位孔1定位并开始安装，然后向右侧根据定位孔2铺设第二块保护板，依次直至端部；该层镶装完成后按从上往下逐层进行安装，直至保护板全部安装完成、检查确认无误后将外螺母拧紧并用氩弧焊点焊。

所述的退火炉炉衬用不锈钢保护板固定方法，所述步骤六完成安装保护板包括孔洞部位的安装。

本发明能确保不锈钢保护板安装时定位准确、操作方便，避免了二次调整的重复劳动；降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短工期，经济效益显著。在退火炉长期使用过程中，提高了不锈钢保护板的刚性和密封完整性，可以有效减少因频繁停开炉及遭受长期高温作用后产生的变形，防止炉衬中耐火材料颗粒脱落造成炉内污染而影响带钢表面质量。

具体实施方式

本发明是根据炉衬结构及使用温度，首先确定不锈钢保护板的定位孔方式、布置位置以及预压制方式尺寸等，然后再进行加工制作；安装时利用满堂红脚手架平台从下而上进行精准测量放线、锚固螺栓焊接，再从上而下进行陶瓷纤维毯逐层铺砌、不锈钢保护板逐层安装的方式，一次到位，安全高效优质完成炉衬安装。

本发明的施工步骤：