[发明专利]橡胶轴承安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及安装工装技术领域，具体是一种橡胶轴承安装装置。

背景技术

橡胶轴承广泛应用在船舶领域，随着造船业的高速发展,对于橡胶轴承的需求也越来越大，橡胶轴承的制作成本低，使用的耐磨性好，但是橡胶轴承的安装比较麻烦，最后的精度要求非常高，一般所允许的公差在0.02mm。橡胶轴承的压装需要紧配合，人力压装的劳动强度特别大，而且也耗费很长的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压装的劳动强度较小，耗费时间短，操作方便的橡胶轴承安装装置。

本发明所采用的技术方案是：提供一种橡胶轴承安装装置，包括压装装置和液压泵站，所述的压装装置包括丝杆、大压板、小压板、中空柱塞液压缸和锁紧螺母；所述的中空柱塞液压缸、小压板和大压板依次贯穿在丝杆上，所述的锁紧螺母为两个，分别设在丝杆的两端，一端的锁紧螺母和中空柱塞液压缸相抵，另一端的锁紧螺母和大压板相抵；所述的液压泵站和中空柱塞液压缸通过油管连通。

所述的锁紧螺母设有扳动板。

所述的大压板上设有调节卡板，调节卡板设于大压板内侧，调节卡板的一侧面和安装轴承的孔壁相抵。

所述的液压泵站包括电动液压泵和手动液压泵，所述的电动液压泵和手动液压泵并联连接，电动液压泵和手动液压泵均设在移动小车上。

本发明橡胶轴承安装装置使用手动液压泵与电动液压泵组合的型式能实现快速压装和精细缓慢压装的功能，压装的强度较小，耗费时间短，操作更加方便便捷。

附图说明

图1为本发明橡胶轴承安装装置的压装部分使用时的结构示意图。

图2为本发明橡胶轴承安装装置的液压泵站的立体图。

图3为本发明橡胶轴承安装装置的液压泵站的管路连接图。

图中，1、锁紧螺母，2、中空柱塞液压缸，3、小压板，4、丝杆，5、调节卡板，6、大压板，7、液压泵站。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本发明橡胶轴承安装装置，包括压装装置和液压泵站7，压装装置包括丝杆4、大压板6、小压板3、中空柱塞液压缸2和锁紧螺母1，中空柱塞液压缸2、小压板3和大压板6依次贯穿在丝杆4上，也就是丝杆4贯穿过中空柱塞液压缸2、小压板3和大压板6的中部，锁紧螺母1为两个，分别设在丝杆4的两端，一端的锁紧螺母1和中空柱塞液压缸2相抵，另一端的锁紧螺母1和大压板6相抵，即丝杆4上依次设置锁紧螺母1、中空柱塞液压缸2、小压板3、大压板6和锁紧螺母1，丝杆4均和上述的零件螺纹连接，液压泵站7和中空柱塞液压缸2通过油管连通。

本发明在具体实施时，锁紧螺母1设有扳动板，也就是锁紧螺母1外圆周上焊接扳动板，用于方便旋动锁紧螺母1，大压板6上设有调节卡板5，调节卡板5设于大压板6内侧，即大压板6朝向小压板3的一侧的表面上，调节卡板5的一侧面和安装轴承的孔壁相抵。

液压泵站7包括电动液压泵和手动液压泵，电动液压泵和手动液压泵并联连接，电动液压泵和手动液压泵均设在移动小车上。本发明液压泵站的电动液压泵和手动液压泵均采用常规的液压泵及其配套相应的电磁阀，

本发明在具体使用前，先将大压板6扣压在需安装橡胶轴承的托架的孔边上，此端的锁紧螺母1抵压住大压板6并锁紧，托架安装橡胶轴承孔的另一边上设置要安装的橡胶轴承，小压板3抵压橡胶轴承，中空柱塞液压缸2一端抵压小压板3，另一端被丝杆4端上的锁紧螺母1锁紧，使用步骤如下：

1.先用手动液压泵给中空柱塞液压缸2供油，慢慢调整橡胶轴承的位置，使之顺利的压进10mm左右。

2.使用换向阀调到电动液压泵的工作位，启动电动液压泵给中空柱塞液压缸2供油，使橡胶轴承缓慢的压入托架内，直到将中空柱塞液压缸2的行程走完。

3.中空柱塞液压缸2到达行程极限之后，使用换向阀使液压油回流到油箱。然后利用锁紧螺母1将中空柱塞液压缸2的行程压到最短。

4.使用换向阀调到到电动液压泵的工作位置，然后电动液压泵继续给中空柱塞液压缸2供油，使橡胶轴承缓慢压入托架中。

5.当橡胶轴承快到设计规定的位置时，使用手动液压泵给中空柱塞液压缸2供油，使之达到最后的设计位置，即可完成橡胶轴承的安装。