[发明专利]涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法。

背景技术

目前，纺织品行业染布的方法主要有两种，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，

另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附于织物上(纤维原料原液染色不在此列)。

而染料的种类很多，有酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料、还原染料、涂料等等，但用碱性染料进行着色的几乎很少。

涤锦复合超细纤维在传统分散染料“两浴法”染色工艺中，先用火碱即NaOH做开纤处理，再进行染色，而且是在酸性条件下进行染色的，由于涤锦复合超细纤维开纤工艺是在浓碱条件下进行的，因此纤维开纤后要经过充分水洗及酸洗后才能达到分散染料在酸性环境下染色的条件，故开纤与染色工艺不能同时进行，且工艺时间较长，设备能耗较高。

发明内容

为了解决上述问题，我们发明了一种涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法，使其开纤与染色能同时进行，该方法能降低能耗，节约资源，降低成本，提高生产效率。

该方法包括如下步骤：

包括如下步骤：

a.按照重量份先在溢流染色机中加入室温水3800-4200份、涤锦复合超细纤维布料380-420份，然后加入氢氧化钠12-16份、螯合分散剂3-5份、碱性染料1.5-2.5份，开启溢流染色机，运转8-12分钟后，升温至80℃，

b.然后以1℃/分的升温速度升至120℃，保温40-60分钟，再以1.5℃/分的速度降温至80℃，

c.比色放液，超细纤维布料染好后，用剪刀剪下一5×5cm的小样，吹风机吹干后放入标准光源箱，在D65光源下进行比色，达到标准要求后进行放液，

d.再进行皂液水洗及酸洗，酸洗时用CH₃COOH乙酸溶液，

e.加入柔软剂加柔处理，整个染色工艺完成。

优选的，所述的碱性染料为HA-RL，或者为HA-2RW，或者为HA-R。

优选的，所述的柔软剂为703A，或者为703B，或者为703C。

优选的，所述的步骤a中按照重量份先在溢流染色机中加入室温水3800份、涤锦复合超细纤维布料380份，然后加入氢氧化钠12份、螯合分散剂3份、碱性染料1.5份，开启溢流染色机，运转8分钟后，升温至80℃。

优选的，所述的步骤a中按照重量份先在溢流染色机中加入室温水3900份、涤锦复合超细纤维布料390份，然后加入氢氧化钠14份、螯合分散剂3.5份、碱性染料1.8份，开启溢流染色机，运转9分钟后，升温至80℃。

优选的，所述的步骤a中按照重量份先在溢流染色机中加入室温水4000份、涤锦复合超细纤维布料400份，然后加入氢氧化钠15份、螯合分散剂4份、碱性染料2份，开启溢流染色机，运转10分钟后，升温至80℃。

优选的，所述的步骤a中按照重量份先在溢流染色机中加入室温水4200份、涤锦复合超细纤维布料420份，然后加入氢氧化钠16份、螯合分散剂5份、碱性染料2.5份，开启溢流染色机，运转12分钟后，升温至80℃。

本发明的有益效果：

该方法使其开纤与染色能同时进行，比传统“两浴法”酸性染料染色的工艺节约时间约1/2，设备能耗降低了一半以上，整个工艺成本降低约1/3，且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中分散染料“两浴法”染色工艺曲线图；

图2为本发明涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法工艺曲线图。

具体实施方式

实施例一：一种涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步骤：

a.按照重量份先在溢流染色机中加入室温水3800份、涤锦复合超细纤维布料380份，然后加入氢氧化钠12份、螯合分散剂3份、碱性染料1.5份，开启溢流染色机，运转8分钟后，升温至80℃。

b.然后以1℃/分的升温速度升至120℃，保温40-60分钟，再以1.5℃/分的速度降温至80℃，

c.比色放液，超细纤维布料染好后，用剪刀剪下一5×5cm的小样，吹风机吹干后放入标准光源箱，在D65光源下进行比色，达到标准要求后进行放液，

d.再进行皂液水洗及酸洗，酸洗时用CH₃COOH乙酸溶液，

e.加入柔软剂加柔处理，整个染色工艺完成。