[发明专利]一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法。

背景技术

HGC(Hydraulicgapcontrol-液压辊缝控制)控制中的压力传感器用于测量液压缸活塞侧压强P_p和杆侧的压强P_r，然后通过公式：F＝P×S，计算出活塞侧的压力F_p和杆侧的压力F_r，从而得到压下缸的轧制力F_S＝F_P-F_R，活塞侧的压强直接从缸的活塞侧的测压点上通过压力传感器测量，通常设计中，只在缸活塞侧安装一套压力传感器。传感器更换，需要将机架内的轧辊全部抽出，更换费时费力。生产过程中一旦压力传感器本体出现故障，对应的轧机机架将无法工作。

发明内容

本发明提供一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法，解决了或部分解决了现有技术中生产过程中一旦压力传感器本体出现故障，对应的轧机机架将无法工作的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法包括以下步骤：所述在用压力传感器检测液压缸的压力信号，并将压力信号发送给中央控制柜；所述中央控制柜接收所述压力信号，并将所述压力信号发送给人机操作界面，同时判断所述压力信号是否异常；若是，所述中央控制柜成一异常信号，并将异常信号发送给所述人机操作界面；所述人机操作界面根据所述异常信号获得一切换信号，并发送给所述中央控制柜；所述中央控制柜根据所述切换信号，启用备用压力传感器，所述备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。。

进一步地，所述在用压力传感器将压力信号发送给中央控制柜包括所述压力传感器的信号电缆铺设至轧机顶部相应的中间端子箱内。

进一步地，从所述各中间端子箱铺设信号电缆至各机架对应所述中央控制柜内。

进一步地，在相应轧机机架的所述中央控制柜设置有在用压力传感器信号采集模块。

进一步地，所述相应轧机机架的所述中央控制柜设置有信号转换单元，所述信号转换单元与所述信号采集模块连接。

进一步地，所述信号转换单元将4-20mA电流信号转换成0-20mA电流信号。

进一步地，所述中央控制柜内设置有备用压力传感器的接口。

进一步地，所述中央控制柜内设置有用于在用压力传感器和备用压力传感器数据切换的切换模块。

进一步地，所述人机操作界面设置有与压力传感器信号采集模块连接实现备用压力传感器数值显示的显示模块。

进一步地，所述人机操作界面设置有实现在用压力传感器和备用压力传感器切换的操作按钮。

本发明提供的连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法在用压力传感器检测液压缸的压力信号，并将压力信号发送给中央控制柜，中央控制柜接收所述压力信号，并将压力信号发送给人机操作界面，同时判断压力信号是否异常，若是，中央控制柜成一异常信号，并将异常信号发送给人机操作界面，人机操作界面根据异常信号获得一切换信号，并发送给中央控制柜，中央控制柜根据切换信号，启用备用压力传感器，备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处，实现了HGC压下系统主压下活塞侧压力在线冗余检测，保证了在用压力传感器出现故障时能及时切换到备用压力传感器，使HGC压下系统的快速恢复。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法包括以下步骤：

步骤1，所述在用压力传感器检测液压缸的压力信号，并将压力信号发送给中央控制柜。

步骤2，所述中央控制柜接收所述压力信号，并将所述压力信号发送给人机操作界面，同时判断所述压力信号是否异常。

步骤3，若是，所述中央控制柜成一异常信号，并将异常信号发送给所述人机操作界面。

步骤4，所述人机操作界面根据所述异常信号获得一切换信号，并发送给所述中央控制柜；

步骤5、所述中央控制柜根据所述切换信号，启用备用压力传感器，所述备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。

详细介绍步骤2。