[发明专利]同心度免调拉管式模具

说明书

技术领域

本发明属于通信线缆生产设备领域，具体涉及一种用于挤塑机上的同心度免调拉管式模具。

背景技术

线缆缆芯成型后，还需再其外包裹一层外护套，包裹外护套的工序一般由挤塑机完成，缆芯自挤塑机机头上安装的模具中以一定的牵引速度穿过，熔融态外护套料自模具模芯和模盖之间的间隙通过，包覆于缆芯外，经冷却后即形成外护套。光缆外护套能否均匀包覆缆芯主要取决于挤塑机机头模具模芯和模盖的同心度如何，现有模具模芯、模盖具有多种组合形式，但其同心精度却往往不如人意，常需不断进行调整，既影响线缆质量，又浪费时间，增加劳动强度。

发明内容

针对上述缺陷，本发明旨在提供一种同心度精度好，并且能够免除后续使用过程中的同心度调整作业的同心度免调拉管式模具。

该同心度免调拉管式模具的技术方案是这样实现的：

所述同心度免调拉管式模具，包括模芯和模盖，模芯包括依次相连接的头部、中部和尾部，头部呈圆柱状，中部呈圆台状，中部的两个圆底面中，与头部相连接的圆底面直径和头部圆底面直径相等，与尾部相连接的圆底面直径大于头部圆底面直径，模芯各部沿轴线开设有贯通的缆芯通道，模盖沿其轴线开设有贯通的空腔，模芯自头部伸入模盖空腔，模芯外壁与空腔内壁之间留有均匀间隙；

所述模芯还包括外缘呈圆形的配模片，配模片环模芯中部设置，将模芯中部分隔为位于模芯头部和配模片之间的部分和位于模芯尾部和配模片之间的部分，配模片上开设有若干贯通的进料孔，还开设有若干通孔；

模盖空腔包括配模片腔、中腔和前腔，前腔与模芯头部相匹配，中腔与位于模芯头部和配模片之间的模芯中部部分相匹配，配模片腔与配模片紧配合，中腔最大直径截面圆的直径小于配模片腔截面圆直径，配模片腔底部的台阶面上开设有与配模片上通孔相匹配的螺纹孔，模芯、模盖装配后，进料孔连通配模片腔与中腔。

进一步的，所述进料孔垂直于配模片轴线的截面呈扇形，沿配模片周向均匀排布，通孔位于相邻两进料孔之间。

进一步的，所述进料孔垂直于配模片轴线的截面中，同心圆弧段所对应的内壁为圆锥面，且锥度与模芯中部锥度一致。

进一步的，所述位于模芯尾部和配模片之间的模芯中部部分上，与配模片上通孔相对应位置挖设有扩料平台，扩料平台平行于模芯轴线。

进一步的，所述进料孔和通孔均有四个，相邻两进料孔垂直于配模片轴线的截面中，相邻的两条径向线之间的夹角为15°～25°。

进一步的，所述配模片腔深度大于配模片厚度。

进一步的，所述模盖包括一圆柱状本体和一截面为方形的夹持部，配模片腔和中腔位于本体内，前腔位于夹持部内。

进一步的，所述模芯尾部的端部攻有螺纹。

本发明所提供的同心度免调拉管式模具使用时，将模芯自头部伸入模盖内，螺钉穿过模芯上的通孔，旋入模盖上的螺纹孔，将模芯、模盖组合在一起，进料孔连通配模片腔与中腔，熔融态外护套料依次通过配模片腔、进料孔、中腔和前腔，均匀包裹于自缆芯通道穿出的缆芯外。本同心度免调拉管式模具线下装配，再安装于挤塑机机头上，模芯、模盖连接牢固，无位移偏差，使得熔融态外护套料能够均匀包裹缆芯，从而保证了线缆质量；其还避免了后续同心度的调整，减少了对生产过程的干扰，减少了对外护套原料的浪费，省时省力，提高效率；此外，模芯、模盖可拆卸，便于对模具的清洗和维护。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明所述同心度免调拉管式模具模芯右视图；

图2是图1的C-C向剖视图；

图3是本发明所述同心度免调拉管式模具模盖右视图；

图4是图3的C-C向剖视图；

图5是本发明所述同心度免调拉管式模具装配后依图2、图4所示C-C向剖视图。

附图标记说明：

图中：1.配模片、2.头部、3.中部、4.尾部、5.进料孔、6.通孔、7.缆芯通道、8.配模片腔、9.中腔、10.前腔、11.台阶面、12.螺纹孔、13.本体、14.夹持部、15.扩料平台、16.螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。