[发明专利]多腔模PP细长杆注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及多腔模注塑成型领域，尤其涉及多腔模PP细长杆注塑成型工艺。

背景技术

多腔模细长杆类零件产品质量的一致性是笔类等多腔细长杆类零件产品企业需要克服的技术弱点，多腔模PP细长杆产品的一致性和平均体积收缩率与最大轴向变形密切相关，平均体积收缩率越低与最大轴向变形越小，多腔模PP细长杆产品的一致性越佳。基于数值模拟技术以杆长方向最大变形作为流动不平衡的评价目标，通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力等工艺参数，使得流动达到可以接受的平衡，通过优化工艺参数组合直接或间接地优化多腔模产品质量，本发明根据这一思路设计了多腔模PP细长杆注塑成型工艺。

发明内容

本发明为实现上述目的，提供多腔模PP细长杆注塑成型工艺，包括的步骤有：

1)PP原料预处理：

将PP塑料粒子放入烘干箱进行2小时的干燥，烘干箱温度调到85℃～95℃；

2)准备工作：

注塑模具采用双分型模具，安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，定模具加热到30℃～70℃，动模具加热到30℃～70℃；

3)注射筒加热：

将注射筒第一段加热到170℃～190℃，注射筒第二段加热到190℃～210℃，注射筒第三段加热到210℃～250℃，注塑嘴加热到210℃～250℃；

4)热熔：

将预处理的PP塑料添加到注射筒中，加热到熔融状态；

5)注射：

将热熔PP塑料通过注射喷嘴注射到定、动模具中，注射压力为80MPa～140MPa，注射时间为2s～5s；

6)保压：

保压压力为26MPa～34MPa，保压时间为7s～11s；

7)冷却成型：

冷却时间为2s～4s；

8)开模：

冷却后打开模具，取出制品；

所述的细长杆的长径比大于15。

所述的定模具加热到50℃，动模具加热到50℃；所述的注塑嘴加热到230℃；所述的保压压力为30MPa，保压时间为9s。

本发明的有益效果是：本发明所述的多腔模PP细长杆注塑成型工艺，操作方便，可以有效降低PP细长杆的平均体积收缩率和最大轴向变形，进而保持PP细长杆的产品质量的一致性。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

多腔模PP细长杆注塑成型工艺，包括的步骤有：

1)PP原料预处理：

将PP塑料粒子放入烘干箱进行2小时的干燥，烘干箱温度调到85℃～95℃；

2)准备工作：

注塑模具采用双分型模具，安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，定模具加热到30℃～70℃，动模具加热到30℃～70℃；

3)注射筒加热：

将注射筒第一段加热到170℃～190℃，注射筒第二段加热到190℃～210℃，注射筒第三段加热到210℃～250℃，注塑嘴加热到210℃～250℃；

4)热熔：

将预处理的PP塑料添加到注射筒中，加热到熔融状态；

5)注射：

将热熔PP塑料通过注射喷嘴注射到定、动模具中，注射压力为80MPa～140MPa，注射时间为2s～5s；

6)保压：

保压压力为26MPa～34MPa，保压时间为7s～11s；

7)冷却成型：

冷却时间为2s～4s；

8)开模：

冷却后打开模具，取出制品；

所述的细长杆的长径比大于15。

所述的定模具加热到50℃，动模具加热到50℃；所述的注塑嘴加热到230℃；所述的保压压力为30MPa，保压时间为9s。

实施例一

多腔模PP细长杆注塑成型工艺，包括的步骤有：

1)PP原料预处理：

将PP塑料粒子放入烘干箱进行2小时的干燥，烘干箱温度调到85℃～95℃；

2)准备工作：

注塑模具采用双分型模具，安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，定模具加热到30℃，动模具加热到30℃；

3)注射筒加热：

将注射筒第一段加热到170℃～190℃，注射筒第二段加热到190℃～210℃，注射筒第三段加热到210℃～250℃，注塑嘴加热到210℃；

4)热熔：

将预处理的PP塑料添加到注射筒中，加热到熔融状态；

5)注射：