[发明专利]十字轴式万向联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及十字轴式万向联轴器。

背景技术

十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。

十字轴式万向联轴器的主要特点为：1.具有较大的角度补偿能力。2.结构紧凑合理。SWC-BH型采用整体式叉头，使运载更具可靠性。3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩更大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围更具优越性。4.传动效率高。其传动效率达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显。5.运载平稳，噪声低，装拆维护方便。

十字轴式万向联轴器许用转速范围是根据万向联轴器不同材料允许的线速度和大型机器设备调整两轴对中较困难，降低轴段扭振应力。可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动，对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言，可以减少变动转矩时对齿轮面敲击，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的十字轴式万向联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，国际上工业发达国家，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。具有较好的阻尼减振特性，可以吸收部分振动能量，减少通过振点时的振动振幅，延长齿轮使用寿命。

现有技术的十字轴式万向联轴器有以下缺点：十字轴易断裂，叉头根部易出现裂纹。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的十字轴式万向联轴器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含左半联轴器、右半联轴器、叉形接头；所述的左半联轴器与右半联轴器通过叉形接头连接；所述的叉形接头由两个十字轴万向接头连接而成；所述的十字轴万向接头包含十字轴、销钉、套筒、圆柱销；所述的十字轴的轴颈竖直中心孔内插设有套筒，套筒内插设有销钉，十字轴的轴颈水平中心孔内插设有圆柱销；所述的十字轴的相邻轴颈根部成圆弧状，且十字轴的轴颈与中心孔之间的壁厚为15～25mm。

作为优选，所述的十字轴采用40Cr十字轴，且采用热处理工艺，硬度为58～62HRC。

作为优选，所述的左半联轴器和右半联轴器与叉形接头的连接处设置有圆弧筋板。

本发明操作时，由于裂纹根源与断裂处均从轴根部的过渡圆角处发生，所以此处的应力较为集中，应力分布梯度大，颈根部的圆弧状和十字轴的轴颈与中心孔之间的壁厚设计使得轴根部集中应力值降低，十字轴应力分布较为均衡；圆弧筋板的设计使得集中的部分应力平滑过渡，加强了叉形接头与左半联轴器和右半联轴器之间的承载强度。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的十字轴式万向联轴器，解决了现有技术的十字轴易断裂、叉头根部易出现裂纹的问题，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是图1中B-B剖结构图。

附图标记说明：

1、左半联轴器；2、右半联轴器；3、叉形接头；4、十字轴；5、销钉；6、套筒；7、圆柱销；8、圆弧筋板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含左半联轴器1、右半联轴器2、叉形接头3；所述的左半联轴器1与右半联轴器2通过叉形接头3连接；所述的叉形接头3由两个十字轴万向接头连接而成；所述的十字轴万向接头包含十字轴4、销钉5、套筒6、圆柱销7；所述的十字轴4的轴颈竖直中心孔内插设有套筒6，套筒6内插设有销钉5，十字轴4的轴颈水平中心孔内插设有圆柱销7；所述的十字轴4的相邻轴颈根部成圆弧状，且十字轴4的轴颈与中心孔之间的壁厚为15～25mm。

作为优选，所述的十字轴4采用40Cr十字轴，且采用热处理工艺，硬度为58～62HRC。