[发明专利]鼓形齿联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及鼓形齿联轴器。

背景技术

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30″，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压、应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7％。基于以上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的高端鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业专用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓形齿式联轴器的应用提供了极为巨大的市场。鼓型齿式联轴器的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能领域，其功能也得到提升和多样化，一方面是全数字化，功能齐全，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓形齿式联轴器也有长足的发展。

现有技术的鼓形齿联轴器的角位移加大，使整个联杆下挠加大，旋转产生的离心力也增大，使螺栓承受过大的拉应力，从而易使螺栓折断工件不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的鼓形齿联轴器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含硬性接手、内齿外套、压缩弹簧、外齿内套、螺栓孔、固定环套、连接螺栓；所述的内齿外套与外齿内套通过齿配合，且内齿外套套设在外齿内套的一端外壁；所述的外齿内套的左端凹槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设在硬性接手上，硬性接手的一端与内齿外套的左端内孔通过紧固件连接，硬性接手的另一端插设在外齿内套的左端凹槽内；所述的内齿外套的外壁设置有固定环套，且固定环套和外齿内套上设置有螺栓孔，内齿外套与外齿内套通过数个连接螺栓连接。

作为优选，所述的连接螺栓为M16～M30螺栓。

作为优选，所述的内齿外套与外齿内套通过两根连接螺栓连接。

作为优选，所述的连接螺栓为12.9级高强度螺栓。

本发明操作时，由于设备安装上减速机各输出轴轴心与生产机架接手轴心是一致的，存在安装误差和生产过程中机架磨损产生的机架轴心线偏移误差，内齿外套与外齿内套通过齿配合联接，从而减少了这部分的角位移。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的鼓形齿联轴器，减少了联轴器的角位移，减少了联杆下挠，从而也降低了联杆运转时的离心力，增强了联杆的稳定性，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

1、硬性接手；2、内齿外套；3、压缩弹簧；4、外齿内套；5、螺栓孔；6、固定环套；7、连接螺栓。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。