[发明专利]一种粉煤灰砖及其制备方法在审
申请号: | 201510901398.0 | 申请日: | 2015-12-08 |
公开(公告)号: | CN105693183A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 余涛 | 申请(专利权)人: | 麻城市鑫亿源环保建材有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B18/08 |
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地址: | 438300 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉煤 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰砖及其制备方法。
背景技术
目前,粉煤灰空心砖一般是以电厂排放的粉煤灰和煤矸石为主要原料,配以水泥,石灰、黄沙,经混料、消化、成型后再经高温高压养护制成,蒸汽温度一般在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上。使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.生产出来的砖具有较高的密实度和强度。上述粉煤灰空心砖的不足之处在于:粉煤灰的掺加量低,石灰、水泥价格较高,致使砖的成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉煤灰砖及其制备方法,解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种粉煤灰砖,由粉煤灰、电石渣、黄沙、石屑和石膏为原料组成,各组分的重量百分比为:粉煤灰45~55%、电石渣20~28%、黄沙10~20%、石屑7~14%、石膏1~2%。
进一步,粉煤灰、电石渣、黄沙、石屑和石膏的重量百分比为:粉煤灰46%、电石渣26%、黄沙18%、石屑8%、石膏2%。
进一步,所述石屑为大理石尾矿。
一种粉煤灰砖的制备方法,首先按比例配料,加水搅拌得含水率为11-14%的混合料、再将混合料消化、混碾、成型,最后经高温高压养护后制成粉煤灰砖;上述制备方法中,养护压力为1.2-1.3MPa,养护温度为185一193℃,养护时间为8一12h。
本发明的有益效果是:本发明粉煤灰砖可达M150标号以上,且利用化工企业排放的工业废渣,大大降低了制砖成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种粉煤灰砖,由粉煤灰、电石渣、黄沙、石屑和石膏为原料组成,各组分的重量百分比为:粉煤灰45~55%、电石渣20~28%、黄沙10~20%、石屑7~14%、石膏1~2%。
优选的,所述石屑为大理石尾矿。
一种粉煤灰砖的制备方法,首先按比例配料,加水搅拌得含水率为11-14%的混合料、再将混合料消化、混碾、成型,最后经高温高压养护后制成粉煤灰砖;上述制备方法中,养护压力为1.2-1.3MPa,养护温度为185-193℃,养护时间为8-12h。
实施例1:
配料:粉煤灰45%,电石渣28%,黄沙18%,石屑10%,石膏2%。
制造工艺:将上述原料加水搅拌得含水率为11-14%的混合料→将混合料消化→混碾→成型→最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖;其养护压力为1.3MPa,养护温度为190℃,养护时间为8h。
经检测制得的蒸压粉煤灰砖的抗压强度大于20MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
实施例2:
配料:粉煤灰、电石渣、黄沙、石屑和石膏的重量百分比为:粉煤灰46%、电石渣26%、黄沙18%、石屑8%、石膏2%。
制造工艺:将上述原料加水搅拌得含水率为11-14%的混合料→将混合料消化→混碾→成型→最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖;其养护压力为1.3MPa,养护温度为190℃,养护时间为8h。
经检测两种配料制得的蒸压粉煤灰砖的抗压强度均大于15MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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