[发明专利]一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控液压冲孔机，特别涉及一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。

背景技术

在加工过程中，现有的数控液压冲孔机对工件坯料进行冲孔时，数控液压冲孔机的控制系统首先发出信号，让数控冲孔机的压料装置先压紧工件坯料，然后数控冲孔机的控制系统再发出信号，冲头进行冲孔，当冲孔完毕后，冲头从工件坯料中拔出回到原位后，控制系统再发出信号，让压料装置抬起，完成一次冲孔。在这一次冲孔中，压料动作及冲孔动作各自进行，两个动作不能同时进行，造成一次冲孔所用时间过长，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本发明提供了一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，包括机身、冲孔油缸、随动压料装置、冲头及凹模，其特征在于：所述的随动压料装置包括压料架、两个单向压料油缸，所述的压料架通过安装轴旋转的安装在机身上；单向压料油缸通过导向座板固定安装在机身上，单向压料油缸通过压头及冲头杆座与冲孔油缸的活塞杆固定在一起，所述的两个单向压料油缸分布在冲头杆导向座的两侧，单向压料油缸活塞杆的下部与压料架贴紧，冲孔油缸的活塞杆可以带动单向压料油缸向下移动，冲头杆导向座安装在导向座板上，所述的冲头通过锁紧螺母固定安装在冲头杆上，冲头杆安装在冲头杆座中；所述的压料架上还设置有压料架回升结构。

所述的单向压料油缸与导向座板之间还设置有直线导轨，单向压料油缸可沿直线导轨轨道移动。

作为优先一，所述的压料架回升结构为单气囊气缸，单气囊气缸通过气缸座一固定安装在机身上，并通过气缸座二与压料架相连。

作为优选二，所述的压料架回升结构为弹性元件。

所述的冲头杆座与压头间设置有滑动垫块，滑动垫块的一侧设置有换模气缸，滑动垫块由换模气缸带动往复运动。

所述的两个单向压料油缸，其中一个设置在冲头杆导向座的左侧或右侧，另一个设置在冲头杆导向座的后面。

本发明的有益之处在于，在液压数控冲孔机的一次冲孔工作中，压料动作及冲孔动作合二为一，压料动作随冲孔动作同时进行，减少了冲孔时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的左视图；

图3是本发明的A-A向剖视图；

图4是本发明的Z部局部放大图；

图中，1、安装轴，2、压料架，3、单气囊式气缸，4、气缸座一，5、气缸座二，6、冲孔油缸，7、导向座板，8、冲头杆导向座，9、压头，10、滑动垫块，11、换模气缸，12、冲头杆座，13、冲头杆，14、锁紧螺母，15、冲头，16、凹模，17、单向压料油缸，18、直线导轨，19、机身。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对发明进一步的说明，本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。

实施例1

两个单向压料油缸17分布在冲头杆导向座8的两侧，单向压料油缸17的缸体顶部与冲头杆座12连接，冲头杆座12与压头9及冲孔油缸6连接为一个整体，单向压料油缸17活塞杆下部与压料架2贴紧。冲孔油缸6的活塞杆向下移动时，可通过压头9与冲头杆座12带动单向压料油缸17同时向下移动进行压料。

单向压料油缸17固定在直线导轨18的滑块上，直线导轨18固定在导向座板7上，导向座板7与机身19固定在一起。两个单向压料油缸17可沿直线导轨18准确移动，并由直线导轨18承受冲孔油缸6及压料架2作用在单向压料油缸17上的水平分力，提高单向压料油缸17的使用寿命及可靠性。

压料架2通过安装轴1与机身19连接，并可绕安装轴1旋转。

单气囊式气缸3通过气缸座一与机身19相连，并通过气缸座二与压料架2相连。冲孔时，单气囊式气缸3被压料架2压缩；冲头复位时，单气囊式气缸3可以同时将压料架2抬起，让工件通过。

冲头杆导向座8安装在导向座板7上，导向座板7与机身19固定，这样冲头杆导向座8可以不用直接与机身19的两块立板相连，从而为单向压料油缸17与冲头杆座12的连接让出空间。