[发明专利]钢管焊缝切削屑缠绕装置

说明书

本发明涉及一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，在后端挡盘的前端面中心位置固定有中心管，中心管转动套接在旋转主轴上，在后端挡盘的前端面围绕中心管固定有3根或者3根以上的缠绕板，缠绕板的后端部距离后端挡盘的外圆具有一段距离，从缠绕板的后端向其前端方向呈逐渐靠近中心管设置，在旋转主轴的前端部设有锁紧旋钮；通过正旋锁紧旋钮，能使中心管与旋转主轴锁紧一体；而通过反旋锁紧旋钮，能使已经锁紧一体的中心管与旋转主轴呈解锁状态。本发明可以方便地将已经缠绕上的切削屑取下，大大提高了生产进度，而且本发明具有缠绕量较大等优点。

技术领域

本发明属于钢管生产装置技术领域，本发明尤其是涉及一种钢管焊缝切削屑缠绕装置。

背景技术

目前，小口径钢管的管坯通常由钢带经过卷边工序以及氩弧焊工序而得到，氩弧焊后的焊缝必须经过切削装置的切削，切屑产生的切削屑必须通过缠绕架缠绕起来，在切削屑缠绕一定程度以后，缠绕架必须进行更换，已经缠绕有切削屑的缠绕架在取下后必须及时清除其上的切削屑，以便能再次使用。现有的切削屑缠绕架前后两端大小一致，要将缠上的切削屑取下，变得很不方便。而且现有的切削屑缠绕架长度较短，组成缠绕架的缠绕板的前端部只到中心管的前端面位置，不能缠绕较多的切削屑，在生产时需要经常更换切削屑缠绕架，严重影响了生产进度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种缠绕量较大、可以方便地将已经缠绕上的切削屑取下并大大提高生产进度的钢管焊缝切削屑缠绕装置。

按照本发明提供的技术方案，所述钢管焊缝切削屑缠绕装置，它包括后端挡盘、缠绕板、中心管、旋转主轴与锁紧旋钮；在后端挡盘的前端面中心位置固定有中心管，中心管转动套接在旋转主轴上，在后端挡盘的前端面围绕中心管固定有3根或者3根以上的缠绕板，缠绕板的后端部距离后端挡盘的外圆具有一段距离，从缠绕板的后端向其前端方向呈逐渐靠近中心管设置，在旋转主轴的前端部设有锁紧旋钮；通过正旋锁紧旋钮，能使中心管与旋转主轴锁紧一体；而通过反旋锁紧旋钮，能使已经锁紧一体的中心管与旋转主轴呈解锁状态。

所述每根缠绕板的外壁面为一段圆弧形，且所有的缠绕板的外壁面为同一圆锥形的锥面。

在后端挡盘的前端面围绕中心管均匀地固定有4根所述的缠绕板。

所述缠绕板的前端面位于锁紧旋钮的前端面附近。

本发明可以方便地将已经缠绕上的切削屑取下，大大提高了生产进度，而且本发明具有缠绕量较大等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该钢管焊缝切削屑缠绕装置，它包括后端挡盘1、缠绕板2、中心管3、旋转主轴4与锁紧旋钮5；在后端挡盘1的前端面中心位置固定有中心管3，中心管3转动套接在旋转主轴4上，在后端挡盘1的前端面围绕中心管3固定有3根或者3根以上的缠绕板2，缠绕板2的后端部距离后端挡盘1的外圆具有一段距离，从缠绕板2的后端向其前端方向呈逐渐靠近中心管3设置，在旋转主轴4的前端部设有锁紧旋钮5；通过正旋锁紧旋钮5，能使中心管3与旋转主轴4锁紧一体；而通过反旋锁紧旋钮5，能使已经锁紧一体的中心管3与旋转主轴4呈解锁状态。

所述每根缠绕板2的外壁面为一段圆弧形，且所有的缠绕板2的外壁面为同一圆锥形的锥面。

在后端挡盘1的前端面围绕中心管3均匀地固定有4根所述的缠绕板2。

所述缠绕板2的前端面位于锁紧旋钮5的前端面附近。

本发明在使用时，通过正旋锁紧旋钮5，使中心管3与旋转主轴4锁紧一体，再启动电机，通过电机带动旋转主轴4高速转动，旋转主轴4带动后端挡盘1以及缠绕板2高速转动，这样，切削屑就可以进行缠绕在缠绕板2上。

等到缠绕在缠绕板2上的切削屑较多时，电机停电，通过反旋锁紧旋钮5，能使已经锁紧一体的中心管3与旋转主轴4呈解锁状态，沿着旋转主轴4取下后端挡盘1，由于从缠绕板2的后端向其前端方向呈逐渐靠近中心管3设置，所以缠绕在缠绕板2上的切削屑很容易从缠绕板2的前端被取出。取下切削屑以后，将后端挡盘1重新装在旋转主轴4上，再通过正旋锁紧旋钮5，使中心管3与旋转主轴4锁紧一体，即可重新投入工作。