[发明专利]一种注塑机的喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑机的喷射装置。

背景技术

一般公知，注塑机通过喷射装置将呈液态的塑料注入模具，以形成形状各异的成品。现实生产中，所述喷射装置一般采用螺杆在套筒中旋转的方式将套筒中的液态塑料向模具方向输送，再经套筒端部的喷嘴向模具型腔供给液态塑料。

发明内容

本发明所解决的技术问题：现有技术中的注塑机，其喷射装置通过停止螺杆的旋转而停止向模具供给液态塑料，然而，在惯性的作用下，套筒中的液态塑料会在喷射装置停止工作后继续注入模具型腔内，如此，不仅浪费液态塑料，而且，有损成品的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机的喷射装置，包括喷头、套筒、螺杆、导流组件；

所述喷头的前端开设喷嘴，喷头的中部开设第一导流腔，喷头的尾端开设第二导流腔，所述喷嘴与第一导流腔连通，第一导流腔与第二导流腔连通，第二导流腔呈圆柱状；所述喷头的尾端设有外螺纹；

所述套筒固定设置，套筒的前端设有与喷头尾端螺接的内螺纹，套筒的侧壁上开设进料口，套筒的尾端设有密封件；

所述螺杆插设在套筒内，螺杆的尾部向后突出套筒的尾端，螺杆的尾部设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第一电机联接；

所述导流组件包括导流头、与导流头固定连接的连接杆、套设在连接杆上的导流环、固定安装在连接杆上的限流盘；所述导流头位于导流环的前侧，所述限流盘位于导流环的后侧，连接杆的尾端与螺杆的前端固定连接；所述导流头呈圆锥体状，呈圆锥体状的导流头包括位于前方的小头端和位于后方的大头端，导流头的侧壁上开设导流槽，导流头位于第一导流腔内；所述导流环过盈配合在第二导流腔内，导流环的内径大于连接杆的外径，导流环的内径小于导流头的大头端的外径，导流环的内径小于限流盘的外径，导流环的长度小于导流头的大头端与限流盘之间的距离；所述套筒的内径等于导流环的外径；所述喷头的外侧壁上安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第二电机联接。

按上述技术方案，本发明所述注塑机的喷射装置的工作原理如下：

第一，第二电机反转，驱动第四齿轮，第四齿轮驱动第三齿轮，第三齿轮驱动喷头旋转，与套筒螺接的喷头前移一定的距离，但仍与套筒密封连接；前移的喷头带动导流环前移，导流环的前端面抵在导流头的后端面(即导流头的大头端)上，此时，导流环的后端面与限流盘的前端面之间具有一定的间隙；第一电机驱动第二齿轮，第二齿轮驱动第一齿轮，第一齿轮驱动螺杆旋转，螺杆将由进料口进入套筒的液态塑料向前输送，前行的液态塑料越过限流盘与套筒内腔之间的间隙，再经过导流环的后端面与限流盘的前端面之间的间隙，再进入导流环与连接杆之间的间隙，之后，前行的液态塑料经导流头上的导流槽进入第一导流腔，再经喷嘴注入模具的型腔内。

第二，第二电机正转，驱动第四齿轮，第四齿轮驱动第三齿轮，第三齿轮驱动喷头旋转，与套筒螺接的喷头后移一定的距离；后移的喷头带动导流环后移，导流环的后端面抵在限流盘的前端面上，套筒内腔与限流盘之间的间隙被导流环的后端端封堵，与此同时，导流环的前端面与导流头的后端面(即导流头的大头端)之间具有一定的间隙；由于套筒内腔与限流盘之间的间隙被导流环封堵，因此，液态塑料无法向模具型腔供给。

通过上述技术方案，本发明所述喷射装置可有效地解决套筒中的液态塑料在惯性的作用下，在螺杆停止输料的情况下，继续注入模具型腔内，如此，本发明所述喷射装置不仅可节约用料，而且，有利于成品质量的提高。

作为本发明的一种说明，所述套筒内设滑动轴承，滑动轴承位于套筒的尾部，滑动轴承内配合有花键配件，花键配件开设花键槽，花键槽内配合有花键，所述花键配合在螺杆上。按上述说明，上述滑动轴承与花键的配合为螺杆在套筒内旋转提供了条件。

作为本发明的一种说明，所述连接杆的尾端设有外螺纹，所述螺杆的前端设有与连接杆尾端外螺纹配合的内螺纹。如此设计，不仅方便导流组件与螺杆的连接和安装，而且，也便于导流组件和螺杆的分别加工。

作为本发明的一种说明，所述第一导流腔的形状为与导流头配套的圆锥形。圆锥形第一导流腔的设计可使进入其内的液态塑料增压后由喷嘴注入模具型腔内。