[发明专利]一种矿用预处理设备

说明书

技术领域

本发明属于矿业设备技术领域，涉及一种矿用预处理设备，尤其是一种金精矿预处理设备。

背景技术

易浸矿石是指用常规氰化法经20h～30h浸出，金的浸出率达到90％以上，剩下的即为难浸和极难浸矿石，难浸金矿石中影响浸出的矿物分为锁金矿物和易反应的脉石矿物两类。

l、锁金矿物，是指金存在于固溶体或完全被硫化矿物类基石所包裹，例如黄铁矿和砷黄铁矿等；

2、易反应的脉石矿物又被进一步分为两类：(1)矿石中含有劫金作用的碳质；(2)金与大量消耗浸出药剂的矿物共生。

合理、高效、环保地开发利用难处理金矿资源己成为黄金选冶的主要发展趋势。金矿石预处理可明显提高微细粒、包裹体、含碳含砷等难处理类型金矿石的氰化浸出率。目前研究较多的几种预处理方法包括焙烧预处理、微生物氧化法、热压氧化法等，这些方法存在工艺条件复杂，生产成本过高，难以工业化应用等缺点，急需研究新型预处理工艺。

微波加热预处理法微波加热焙烧预处理难处理金矿技术是近年来才发展起来的一种绿色的冶金新技术，它与传统加热不同之处为：它不需由表及里的热传导，而是通过微波在物料内部的能量耗散来进行体加热。同时微波能够利用矿物不同的吸波特性来加热矿物，将包裹金的黄铁矿、毒砂等硫化矿物氧化分解，从而达到预处理目的。

但是现有技术中的微波处理设备具有微波效率底下、且不能满足大量进行金矿预处理的缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种矿用预处理设备，该设备不仅能对金精矿进行预处理，同时对该设备内部结构的改变实现高效、可分、快速的进行金精矿的预处理，从而使其在氰化浸出的过程中提高金浸出率方面具有独特的优势。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

第一种发明的矿用预处理设备，包括：螺旋筛分排气装置和微波装置，其中：所述的螺旋筛分排气装置设置在微波装置内，微波装置为螺旋筛分排气装置上的矿料提供微波来源和密封环境，矿料由微波装置的顶部进入螺旋筛分排气装置并在螺旋筛分排气装置上进行竖向螺旋行走，矿料在螺旋筛分排气装置上行走的过程中通过振荡作用将矿料按颗粒粒径进行分层放置行走，微波后的矿料按颗粒粒径分层收集，同时微波后矿料产生的废气沿螺旋筛分排气装置由微波装置的顶部排出。

第二种发明的矿用预处理设备是在第一种发明中，所述的螺旋筛分排气装置包括排气管、缠绕在排气管上的螺旋盘和振荡构件，振荡构件连接排气管和螺旋盘并将螺旋盘固定在排气管上；螺旋盘为双层的盘体结构，螺旋盘沿竖向包括第一筛分区、集中加热区和第二筛分区，通过振荡构件传递给螺旋盘的振荡力使矿料沿螺旋盘进行竖向的螺旋行走，且矿料在第一筛分区进行筛分分层行走，矿料在集中加热区进行微波加热，微波加热后的矿料在第二筛分区进行二次筛分分层后进行分层收集。

第三种发明的矿用预处理设备是在第二种发明中，所述的第一筛分区的螺旋盘的螺旋角与集中加热区的的螺旋盘的螺旋角的角度相同，第一筛分区的螺旋盘的螺旋角的角度小于第二筛分区的螺旋盘的螺旋角角度。

第四种发明的矿用预处理设备谁在第三中发明中，所述的第一筛分区的螺旋盘的螺旋角角度为10～30°，集中加热区的的螺旋盘的螺旋角角度为10～30°，第二筛分区的螺旋盘的螺旋角角度为35～45°。

第五种发明的矿用预处理设备谁在第三种发明中，所述的排气管为管壁上设置排气孔的管体，该管体沿竖向设置在微波装置中，排气管的顶端与微波装置外的空间连通；所述的螺旋盘包括第一盘面、第二盘面和侧壁，第一盘面、第二盘面与侧壁围成一个密闭的空间，在第一筛分区和第二筛分区的第一盘面上设置筛孔。

第六种发明的矿用预处理设备谁在第五种发明中，排气孔的孔径为0.1～0.5mm，筛孔的孔径为0.5～2mm。

第七种发明的矿用预处理设备谁在第五种发明中，在第一盘面的边缘设置围挡，在排气管的底端设置减振弹簧。

第八种发明的矿用预处理设备谁在第五种发明中，所述的振荡构件包括挂钩和超声波振荡器，超声波振荡器设置在排气管内，挂钩穿过排气管连接超声波振荡器和螺旋盘。

第九种发明的矿用预处理设备谁在第五种发明中，在微波装置的顶部还设置冷凝回收装置，排气管的底端与冷凝回收装置连通进行废气的回收；

在微波装置的底部还设置第一集料箱和第二集料箱，第一集料箱收集来自第一盘面的矿料，第二集料箱收集来自第二盘面的矿料。

第十种发明的矿用预处理设备谁在第五种发明中，所述的微波装置包括多个微波发射器和密封外壳，微波发射器设置在密封外壳内。