[发明专利]一种组合式臂架

说明书

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，特别涉及一种组合式臂架。

背景技术

随着国际能源和化工工程建设的快速发展，工程建设中模块化、大型化和一体化吊装要求不断提高，对起重设备的起重量和起重力矩提出了更高的要求。臂架系统作为起重设备的主要承力件，其自身的结构形式、承载能力等特性直接影响整机的使用性能及起重性能。

从受力方面讲，臂架属于双向压弯构件，即起重设备吊载工作时，臂架在变幅平面和回转平面内都承受轴向力和弯矩的作用，变幅平面是指臂架与变幅拉板所确定的平面，在变幅平面内，臂架作为两端简支的力学模型来进行分析；回转平面是指平行地面且与变幅平面垂直的平面，在回转平面内，臂架作为一端固定一端自由的力学模型来进行分析。因此，从臂架截面分析，需要足够的截面积，以保证臂架截面强度，从而抵抗轴向力的作用，且需要足够的截面宽度和高度以保证两个平面内的惯性矩，从而提高抗弯作用。可见，为了提高臂架的承载能力，需要增大主弦杆1’的规格和臂架的截面尺寸。

然而，增加臂架截面尺寸与使臂架满足运输尺寸要求是一对矛盾的问题，而如何解决该问题已经成为起重设备向超大型发展的一个关键的技术障碍。如图1-2所示，在现有技术中，起重设备的臂架通常采用由四根主弦杆1’和若干腹杆2’拼焊而成的桁架式结构，其在长度L方向上通过接头和销轴的连接方式可以实现臂架间的连接，但其在(臂架安装于起重设备后)平行于变幅平面的两个侧面(图2中的截面高度方向)和与变辐平面垂直的两个侧面(图2中的截面宽度方向)均为单层结构，由于现有的臂架为一体焊接结构，增加臂架的截面尺寸(截面宽度B和截面高度H)则意味着会增大臂架的运输尺寸，增加臂架的重量，造成运输不便。可见，受到运输尺寸和运输重量的限制，现有一体焊接形式的臂架结构不能满足超大型起重设备对臂架承载能力的要求。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：现有臂架为一体焊接式结构，受到运输尺寸和运输重量的限制，其不能满足超大型起重设备对臂架承载能力的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组合式臂架，其包括基体臂架、扩展臂架和臂架连接装置，扩展臂架通过臂架连接装置可拆卸地连接于基体臂架的至少一个侧面上。

可选地，臂架连接装置包括第一连接部、第二连接部和连接件，第一连接部连接于基体臂架上，第二连接部连接于扩展臂架上，第一连接部和第二连接部通过连接件可拆卸连接。

可选地，第一连接部为插槽，第二连接部为能够插入插槽内的插板，连接件为第一销轴，插槽和插板上对应设有销孔，第一销轴能够穿过销孔实现插槽和插板的可拆卸连接。

可选地，第一连接部为套筒，第二连接部为能够插入套筒内的套管，连接件为第二销轴，套筒和套管上对应设有销孔，第二销轴能够穿过销孔实现套筒和套管的可拆卸连接。

可选地，臂架连接装置包括包络件和锁止件，包络件具有开口部以将基体臂架的主弦杆和扩展臂架的主弦杆包络其中，锁止件用于将包络件的开口部封闭。

可选地，锁止件的第一端可转动地连接于包络件的开口部的第一侧，锁止件的第二端与包络件的开口部的第二侧可拆卸连接。

可选地，锁止件的第一端通过第三销轴或螺栓可转动地连接于包络件的开口部的第一侧。

可选地，锁止件的第二端设有安装孔，包络件的开口部的第二侧能够插入安装孔内并被紧固件锁紧。

可选地，锁止件的靠近包络件的开口部的一侧设有托座，当锁止件将包络件的开口部封闭时，基体臂架的主弦杆或扩展臂架的主弦杆与托座接触。

可选地，基体臂架的主弦杆与托座接触，托座的与基体臂架的主弦杆接触的表面具有与基体臂架相适应的形状；或者，扩展臂架的主弦杆与托座接触，托座的与扩展臂架的主弦杆接触的表面具有与扩展臂架的主弦杆相适应的形状。

可选地，臂架连接装置还包括垫块，垫块设置在基体臂架的主弦杆和扩展臂架的主弦杆之间以使基体臂架和扩展臂架之间隔开一段距离。

可选地，垫块具有与扩展臂架的主弦杆相适应的第一表面；和/或，垫块具有与基体臂架的主弦杆相适应的第二表面。

可选地，其特征在于，包络件为U型架。

本发明所提供的组合式臂架，其采用臂架连接装置将基体臂架和扩展臂架进行可拆卸连接，将一体式的焊接臂架改为可拆卸的组合式臂架，使臂架的设计不再受运输尺寸、运输重量等因素的限制，臂架的承载能力可以成倍提高，从而能够满足超大型起重设备对臂架承载能力的要求。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。