[发明专利]一种烧结厂烟气综合处理系统及方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结厂烟气综合处理系统及方法与应用，属于烟气处理技术领域。

背景技术

我国的钢铁产量连续多年位居世界第一，但是钢铁生产过程中的能耗量和排放水平均远高于世界先进水平，因此，节能减排潜力巨大。而铁矿石烧结在我国的钢铁企业生产过程中能耗位居第二，排放位居第一，因此其对钢铁工业的节能减排起着决定性作用。烧结过程余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。所以开发一种综合性的烟气处理方案，使得该方案在保证烟气排放标准的前提下，尽量减少排放，提高余热利用率，对我国烧结行业的可持续发展具有重要的意义。

烧结厂烟气处理技术主要包括：脱硫、脱硝、除尘及余热回收等。但是，目前，我国烧结技术研究大多仅注重其中一个方面，而忽视了这几者作为烧结系统的相互关联及影响。单独考虑任何一个方面，都会造成能源利用不合理。

因此，开发出一种可以将脱硫、脱硝、除尘及余热回收等工艺结合起来的烟气综合处理系统及方法已成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种烧结厂烟气综合处理系统。

本发明的目的还在于提供一种烧结厂烟气综合处理方法。

本发明的目的还在于提供上述烧结厂烟气综合处理方法在烧结厂烟气处理中的应用。

为了达到上述目的，本发明提供一种烧结厂烟气综合处理系统，该系统包括烧结机、冷却机、脱硝装置、脱硫装置、第一除尘装置、第二除尘装置、换热器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机及余热锅炉；

所述烧结机的高含硫高温烟气出口通过管路经由脱硝装置、第一除尘装置与换热器的第一入口相连，换热器的第一出口通过管路与脱硫装置的入口相连，脱硫装置的出口通过管路与换热器的第二入口相连，换热器的第二出口通过管路与第一风机相连；

所述烧结机的低含硫低温烟气出口通过管路经由第二除尘装置与第二风机相连；

所述冷却机的高温段烟气出口通过管路与余热锅炉的入口相连，余热锅炉的出口通过管路经由第三风机与冷却机的冷却料层入口相连；

所述冷却机的低温段烟气出口通过管路经由第四风机与烧结机的烧结料层上方相连；该冷却机的低温段烟气出口通过管路与余热锅炉的回风管道入口相连。

根据本发明所述的系统，优选地，该系统还包括烟囱，所述烟囱通过管路分别与第一风机、第二风机相连。

根据本发明所述的系统，优选地，所述脱硝装置为SCR脱硝装置。

根据本发明所述的系统，上述烧结机、冷却机、脱硝装置、脱硫装置、第一除尘装置、第二除尘装置、换热器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机及余热锅炉均为本领域的常规设备，本发明没有对上述设备进行改进。

本发明还提供了一种烧结厂烟气综合处理方法，该方法是采用上述烧结厂烟气综合处理系统实现的；其包括以下步骤：

a、将所述高含硫高温烟气依次进行脱硝处理、除尘处理，然后对经脱硝处理、除尘处理的高含硫高温烟气进行降温，再对其进行脱硫处理，最后对经脱硫处理的烟气进行加热后排出；

b、将所述低含硫低温烟气进行除尘处理，再将处理后的烟气排出；

c、将所述高温段烟气在余热锅炉中冷却后，循环至冷却机冷却料层；

d、将部分低温段烟气引至烧结机烧结料层上方，用于热风烧结；部分低温段烟气引至余热锅炉的回风管道，用于热风补风。

根据本发明所述的方法，所述烧结厂烟气包括烧结机烟气及冷却机烟气；该烧结机烟气包括高含硫高温烟气和低含硫低温烟气，该高含硫高温烟气由烧结大烟道中、后部烟气组成，该低含硫低温烟气由烧结机前部的低温烟气及机尾的高温烟气混合而成；冷却机烟气包括高温段烟气和低温段烟气；

所述高含硫高温烟气及低含硫低温烟气中硫含量的划分以低含硫烟气可满足国家标准(GB28662-2012)及当地相关排放标准为基准，硫含量超过该国家标准(GB28662-2012)及当地相关排放标准的烟气，即为高含硫烟气。

所述高含硫高温烟气的“高温”是相比于低含硫低温烟气的温度而言的，通常，高含硫高温烟气的温度约为230℃，低含硫低温烟气的温度约为150℃。

所述高温段烟气的“高温”是相比于低温段烟气的温度而言的，通常，高温段烟气的温度约为350℃，低温段烟气的温度约为130℃。