[发明专利]铸铁钢锭模制造用型芯模型组件及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢锭模制造技术领域，尤其涉及一种铸铁钢锭模制造用型芯模型组件及制造方法。

背景技术

在冶金行业中，钢锭的应用较为广泛，钢锭通常由钢水注入钢锭模之后凝固形成。钢锭模的规格决定钢锭的规格。中小型钢锭(单支重量8-16t)尽管规格多，批量小，但是应用较为广泛，用于生产中小型钢锭的铸铁钢锭模多采用全木框型芯模型组件制作砂型与砂芯，进而实现浇注铸造。目前市场上对大中型钢锭(单支重量16-20t及以上)仍然有一定的需求，例如一些风电企业需要大中型钢锭作为设备的支撑。此种情况下，制造能生产大中型钢锭的铸铁钢锭模则显得尤为必要。

由于大中型钢锭的重量及体积较大，因此相对应的，铸铁钢锭模的重量及体积也会较大，此种情况下，用全木框型芯模型组件来辅助制造用于生产大中型钢锭的铸铁钢锭模的砂型和砂芯会存在较多的问题。由于全木框型芯模型组件的刚度较低，因此在使用的过程中，较容易发生形变，因此无法满足适用于大中型钢锭的铸铁钢锭模的生产。

发明内容

本发明提供一种铸铁钢锭模制造用型芯模型组件，以解决目前全木框型芯模型组件由于刚度较低，导致无法满足适用于大中型钢锭的铸铁钢锭模的生产问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

铸铁钢锭模制造用型芯模型组件，用于制作铸铁钢锭模的砂型与砂芯；包括外模型和芯盒；其中：

所述外模型包括外模钢支架及外模木贴板；所述外模木贴板贴附于所述外模钢支架的外侧，以形成筒状结构的外模面；所述外模面用于形成制造所述铸铁钢锭模的砂型；

所述芯盒包括内模钢支架及内模木贴板；所述内模木贴板贴附于所述内模钢支架的内侧，以形成筒状结构的内模面；所述内模面用于形成制造所述铸铁钢锭模的砂芯，所述外模面与所述内模面用于形成用于铸造所述铸铁钢锭模的铸造浇注腔。

优选的，上述型芯模型组件中，所述外模钢支架包括外模贴附基础钢架及第一辅助支撑钢架；其中：

所述第一辅助支撑钢架为多根，且以辐射的分布方式支撑于所述外模贴附基础钢架的内侧。

优选的，上述型芯模型组件中，所述第一辅助支撑钢架设置有外模起吊挂接部。

优选的，上述型芯模型组件中，所述内模钢支架包括内贴附基础钢架及第二辅助支撑钢架；其中：

所述内贴附基础钢架与所述第二辅助支撑钢架为同心布置的筒状结构，且两者相连。

优选的，上述型芯模型组件中：

所述内模木贴板包括多块内模子贴板；

位于所述内模面曲面或折面部的所述内模子贴板的面积小于其它部位的所述内模子贴板的面积。

优选的，上述型芯模型组件中，所述外模面与所述内模面均设置有腻子层。

优选的，上述型芯模型组件中，所述腻子层的表面涂刷有色漆层或脱模剂层。

优选的，上述型芯模型组件中：

所述外模面的横截轮廓面积自所述铸造浇注腔的顶端至底端逐步减小；

所述内模面的横截轮廓面积自所述铸造浇注腔的顶端至底端逐步增大。

铸铁钢锭模的制造方法，包括以下步骤：

采用如上任意一项所述的型芯模型组件实施砂型与砂芯的制作，得到所述铸造浇注腔；

向所述铸造浇注腔内浇注铁水，以获得铸铁钢锭模。

本发明提供的铸铁钢锭模用型芯模型组件具有以下有益效果：

本发明提供的型芯模型组件中，外模型和芯盒采用钢支架与木贴板结合的结构，相比于全木框型芯模型组件而言，钢支架作为骨架能提高外模型和芯盒的支撑强度，降低造型及制芯过程中模型组件的变形，从而能确保最终制造出的铸铁钢锭模的垂直度、壁厚偏差等制造要求。同时，本发明提供的型芯模型组件又能减少硬度较高的贵重木材的消耗，具有节能环保的优势。可见，本发明提供的型芯模型组件能解决目前全木框型芯模型组件由于强度较低，导致无法满足适用于大中型钢锭的铸铁钢锭模的生产问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的外模型的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的外模型的半剖图；

图3是本发明实施例提供的外模钢支架的一种结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；