[发明专利]全预合金化粉末及其制备方法

权利要求书

1.全预合金化粉末，其特征在于：所述全预合金化粉末的组成成分及重量百分含量为，

Fe30~65%，Cu15~45%，Sn1~15%，Ni0~15%，Co1~30%，Qt0~5%，其中Qt选自Mn、Cr、Ti、P、W的其中一种或几种，余量为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的全预合金化粉末，其特征在于：所述全预合金化粉末的组成成分及重量百分含量为，

Fe35~62%，Cu15~40%，Sn3~12%，Ni0~12%，Co3~30%，Qt0~2%，其中Qt选自Mn、Cr、Ti、P、W的其中一种或几种，余量为不可避免的杂质。

3.全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工艺步骤，

A、将全预合金化粉末的原料分出一部分Cu作为包覆层原料，剩余部分为母体芯核原料；

B、将步骤A中的母体芯核原料采用高压水雾化制粉方法制成母体芯核粉末；

C、将步骤A中的包覆层原料以氧化铜粉末的形式与步骤B中制备的母体芯核粉末置于混合设备中混合至颜色均匀，得到混合粉末；

D、将步骤C中的混合粉末置于还原炉中进行还原扩散，得到结块料；

E、对步骤D中的结块料进行破碎、筛分制得全预合金化粉末。

4.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，分出的作为包覆层原料的Cu占全预合金化粉末的重量百分含量为10~25%。

5.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤B中高压水雾化制粉方法的工艺条件为，过热度为100~150℃，漏眼直径为4~6mm，高压水压为50~70MPa，真空干燥温度为90~110℃，母体芯核粉末的粒度小于270目，氧含量小于0.6%。

6.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，氧化铜粉末的粒度小于325目，混合设备为球磨机，球磨机的装料量为容积的1/2~2/3，球径为6~10mm，球料比2：1~5：1，干混，混合时间1~2h。

7.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，还原炉中进行还原扩散的保护气氛为液氨制氢分解气或氢气。

8.根据权利要求7所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，还原炉中进行还原扩散的温度为600~750℃，还原扩散的时间为2~6h，还原扩散后，物料在保护气氛中冷却至50℃以下出炉。

9.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，全预合金化粉末的粒度小于200目，氧含量小于0.4%。

10.根据权利要求3所述的全预合金化粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法制备出的全预合金化粉末的冷压成型压力为350~450MPa，生坯强度为15.0~25.0MPa，无压烧结温度830~900℃，烧结致密度达到98%以上。