[发明专利]用于冷轧管机的沥油装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械领域，特别是涉及一种用于冷轧管机的沥油装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧管机在对荒管进行加工的时候会对荒管浇上很多润滑油，灶成了荒管在加工完成后还带有很多的污油，带有污油的荒管在转移过程中会造成工作环境的污染，且随着年长日久，污染越来越多。现有技术是工人通过用布料擦拭的方式来清理油污，耗费了大量的布料，加大了工人们的劳动强度，且工人有抵触情绪，造成擦拭后的荒管上仍然有很多污油会滴落。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于冷轧管机的沥油装置。

本发明技术方案如下：一种用于冷轧管机的沥油装置，包括接料槽，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，且接料槽的右端向下倾斜设置有扇形的沥油板，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱的上段与下段之间通过螺母锁紧，所述高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的高柱上段的顶端设置槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。

采用以上技术方案，接料槽的一端位于冷轧管机的出料口下方，荒管被加工成冷轧管后直接滑落到接料槽中。冷轧管在接料槽内移动的时候，向下倾斜的扇形沥油板能将冷轧管上的污油向下导出到集油槽内。接料槽固定设置于高柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通过螺纹的方式套接，因此通过旋动高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以适应不同高度冷轧管机的出料需要。多个底架并列设置的目的在于支撑住接料槽，且采用的是在高柱上端设置槽托的形式，使得接料槽可以自由地取下或者放到槽托上。接料槽中的冷轧管转移到沥油架上进行沥油，冷轧管由多个底架的沥油架共同支撑，除支撑点外，冷轧管的其余部分悬空，这样沥油的效果显著。沥油架为弧顶在下的弧形，造型简单，一次性放置冷轧管的数目多；沥油架靠近接料槽，将接料槽中的冷轧管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的润滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在地面上，避免了造成环境污染。

为了简化结构，方便选材，降低成本，所述接料槽的横截面为“V”形。

为了与接料槽完全适配，增强支撑的稳固性，所述槽托为“V”形。

为了确保连接的牢靠性，所述沥油架的前端焊接于高柱的中部，所述沥油架后端的底面与矮柱的顶端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。

为了简化结构，方便加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。

有益效果是：本发明结构简单、安全可靠、生产成本低，在便于冷轧管放置的同时，能够对冷轧管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移冷轧管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，集油槽1由底板和围板组成，底板为矩形平板，并优选采用钢板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相互垂直，围板也由钢板制成。在集油槽1内设置两个左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、沥油架2d和槽托2e等构成，其中，底座2a为长方体型，在底座2a前端的顶部设置高柱2c，底座2a后端的顶部设置有矮柱2b，矮柱2b与高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱2c的上段与下段之间通过螺母锁紧。

如图1所示，在同一底架2的高柱2c与矮柱2b之间设置沥油架2d，沥油架2d为弧顶在下的弧形，沥油架2d的前端焊接于高柱2c的下段，沥油架2d后端的底面与矮柱2b的顶端相焊接。在高柱2c上段的顶端设置槽托2e，槽托2e为“V”形，槽托2e的底端与高柱2c相焊接。两个底架2的槽托2e共同支撑接料槽3，接料槽3可以由角钢或者槽钢等制成，本实施例优选为截面呈“V”形的角钢，槽托2e与接料槽3的底面贴合固定。接料槽3右端设置有向下倾斜的沥油板2f。