[发明专利]一种废润滑油再生处理的方法

权利要求书

1.一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)溶剂处理：将废润滑油和四氢呋喃甲醇搅拌混合，静置分层，上层润滑油离心分离，油样减压蒸馏去除溶剂；

(2)膜分离：溶剂处理后的废润滑油首先进入第一级膜组件，再进入第二级膜组件，随后进入下一步加氢改质单元；所述第一级膜组件的膜元件是陶瓷微滤膜，所述第二级膜组件的膜元件是聚酰亚胺超滤膜；

(3)加氢改质：膜分离后的废润滑油在负载型催化剂的作用下进行固定床加氢改质，加氢改质得到的产物经冷凝后进入冷高分进行气液分离，冷高分顶部气体作为循环氢，用于加氢反应，冷高分底部液体进入冷低分进行气液分离，冷低分顶部气体进管网，冷低分底部液体进入吸附补充精制单元；

(4)吸附补充精制：将加氢改质后的废润滑油在装填有吸附剂颗粒的吸附塔中进行吸附补充精制；

(5)常压分馏：吸附补充精制后的产品经常压加热炉加热后进入常压分馏塔，常压分馏塔顶部为石脑油产品，常压分馏塔侧线为柴油产品，常压分馏塔底部为润滑油基础油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(1)中废润滑油和四氢呋喃甲醇的体积为1：1～2，搅拌时间0.5～1.5h，静置时间8h，减压蒸馏温度90℃，压力-0.1MPa。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中进入所述第一级膜组件的物料压力为1.5～2.5MPa，温度为60～70℃；进入所述第二级膜组件压力为1～1.5MPa，温度为95～100℃。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中加氢改质的条件为：反应压力8～14MPa，反应温度350～380℃，总进料体积空速0.3～1.0h^-1，氢/油体积比为600～1200。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的负载型催化剂为高活性负载型双金属催化剂。

6.根据权利要求5所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述高活性负载型双金属催化剂为Mo-W/γ-Al₂O₃催化剂，催化剂中Mo<15w％，W<3w％。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(4)中吸附补充精制的条件为：精制温度70～120℃，吸附剂/油比为1:10～1:30，剂油接触时间30～90min。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的吸附剂颗粒为改性硅铝酸盐晶体颗粒。

9.根据权利要求8所述的一种废润滑油再生处理的方法，其特征在于：所述改性硅铝酸盐晶体颗粒是以SiO₂-Al₂O₃为基础的有机-无机复合吸附剂，吸附剂中硅铝比为1：1～1：5，有机改性剂含量为1％～10％。