[发明专利]一种用于硅胶管生产的方法

说明书

一种用于硅胶管生产的方法，用于硅胶管生产的方法的加热装置利用中空的金属筒状体里面底端安装的高温气流通道送来高温气流，高温气流通道朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道的上头安着通孔；中空的金属筒状体的顶部安着导气通道，所述的导气通道朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体的顶部的导气通道同中空的金属筒状体的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间。

技术领域

本发明属于硅胶管生产技术领域，具体涉及一种用于硅胶管生产的方法。

背景技术

现有的用于硅胶管生产的方法如下：

步骤a：将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行，但是现有的上硫化箱的加热装置普遍采用容器结构，该容器结构为顶部送入高温气流，底部安装着导气扇，这样在硅胶管才进入至容器结构中时，也就是高温气流导送口位置，即能受到猛烈升温，这时硅胶管带有的水分不少，而高温气流所含有的水分少，硅胶管内的水分会在很短的时间内被去除，导致硅胶管的抗断裂能力减弱，让最后的成品硅胶管次品率高。

发明内容

本发明的目的提供一种用于硅胶管生产的方法，步骤如下：

步骤a:将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理，另外上硫化箱的加热装置包括中空的金属筒状体、链轮传送带、漏斗状容器、高温气流通道、导气通道、导气扇与滤筒；所述的中空的金属筒状体为六面体结构，所述的中空的金属筒状体顶部的硅胶管入口设置着链轮传送带，所述的中空的金属筒状体里面空间的顶部安装着多个导气通道，导气通道的下部安设着集气口，所述的导气通道的横断面为自上而下渐缩结构，自上而下渐缩结构的下部的两边都是集气口，所述的集气口为多个洞眼，所有的导气通道经过中空的金属筒状体外面的第一通道同导气扇与滤筒相通，中空的金属筒状体的底端安装着多个高温气流通道，而高温气流通道的横断面为自上而下渐扩结构，该自上而下渐扩结构的顶部就是朝顶部方向的两边都是排气口，所述的排气口是多个洞眼，所述的高温气流通道同中空的金属筒状体外面的第二通道表面设有送出通孔，该第二通道的位置同高温气流通道的位置相对应，所述的通孔处设有盖板，所述的盖板由塑料片与金属片封闭而成，经由铰链连接于第二通道上，中空的金属筒状体里面空间的顶部的导气通道同底部的高温气流通道之间保持有间隔，中空的金属筒状体下端安装着用于送出硅胶管的漏斗状容器；该加热装置利用中空的金属筒状体里面底端安装的高温气流通道送来高温气流，高温气流通道朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道的上头安着通孔；中空的金属筒状体的顶部安着导气通道，所述的导气通道朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体的顶部的导气通道同中空的金属筒状体的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行。避免了现有技术中的硅胶管的抗断裂能力减弱让最后的成品硅胶管次品率高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于硅胶管生产的方法的解决方案，具体如下：