[发明专利]单向透水气型纤维化纤维板的制备方法

权利要求书

1.单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，其特征在于：所述纤维化纤维板的制备工艺如下：

（1）将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；

（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3-5，再经过烘箱高压上下穿孔，175-185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；

（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；

所述无纺布由0.4-4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；

所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；

所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8。

2.根据权利要求1所述的单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，其特征在于：所述纤维化纤维板的制备工艺如下：

（1）将负离子/硅藻泥复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过180℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；

（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:4，再经过烘箱高压上下穿孔，180℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；

（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板。

3.根据权利要求1或2所述的单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，其特征在于：所述乳液树脂每100重量份还添加有1-2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。