[发明专利]一种铁口泥套泥及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉用耐火材料及制作技术领域技术领域，具体涉及一种铁口泥套泥及其制备方法和使用方法。

背景技术

在高炉运行中,炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣,高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率；而铁口泥套管理是其中重要一环。

高炉铁口在生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态，以及高炉的顺行情况，因此铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段时间后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响，铁口部位均会出现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。为此，铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命。

高炉使用的出铁口与泥炮配合的部分就是泥套。大型高炉泥套制作一般是同出铁沟浇注时进行，在使用过程中如发生破损时就需用泥套泥进行修补，中小高炉如使用预制件成型沟或捣打料时，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要专门配制的泥套泥。因此，铁口泥套泥大致可分为捣打料和浇注料两类。捣打料一般是使用与铁沟相同的碳素打料，其强度差、使用寿命短、容易破损冒泥；如使用浇注料，其硬度较高，发生炮咀不严冒泥和破损后修补困难。

为此，研发一种强度高、使用寿命长、硬度适中的铁口泥套泥及其制备方法和使用方法。

发明内容

本发明第一目的在于提供一种铁口泥套泥；第二目的在于提供一种铁口泥套泥的制备方法；第三目的在于提供一种铁口泥套泥的使用方法。

本发明第一目的这样实现的，所述的铁口泥套泥25～35质量份的白泥、20～30质量份的熟料、20～30质量份的焦粉、15～25质量份的碳化硅，外加10～20质量份的水。

本发明第二目的这样实现的，所述铁口泥套泥的制备方法包括如下步骤：

（1）按比例称取各质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水；

（2）放入碾泥机内混合碾制；

（3）碾制25～35min，得到所述的铁口泥套泥。

本发明第三目的这样实现的，所述铁口泥套泥的使用方法为把泥炮对准铁口，然后将泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤0.5～1h后即可使用。

本发明所述的铁口泥套泥强度高、使用寿命长、硬度适中，很好地克服了传统捣打料和浇注料的缺点。其制备方法简便、易于操作、成本低廉。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所做的任何变换，均落入本发明保护范围。

本发明所述的铁口泥套泥包括25～35质量份的白泥、20～30质量份的熟料、20～30质量份的焦粉、15～25质量份的碳化硅，10～20质量份的水。

作为本发明的一种优选，所述铁口泥套泥包括30质量份的白泥、25质量份的熟料、25质量份的焦粉，20质量份的碳化硅，12～18质量份的水。

其中，所述的白泥为一般砖厂用于烧制普通砖的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窑泥，颜色除灰白外，还有黄白、褐黑等。化学成分一般为59.38%～63.99%SiO₂、2.24%～3.24%CaO、15.06%～18.79%Al₂O₃、0～1.79%MgO、4.99%～7.49％Fe₂O₃，灼损5.75%～9.00％。

所述的熟料为耐火厂用用回收的废旧高铝砖、焙烧黏土，烧砖后的散碎料经破碎、研磨、混合后制得的一种耐火原料，可用于制成散料配料或泥浆等。化学成分一般为SiO₂41.71～44.10%、CaO1.25～1.74%、Al₂O₃43.76～44.90%、MgO1.08～2.70%、Fe₂O₃4.99～5.18％。

所述的焦粉的粒度为≤1mm。

所述的碳化硅为普通碳化硅，SiC含量≥80％。

本发明所述铁口泥套泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：