[发明专利]NCVM喷涂表面处理工艺以及NCVM产品

说明书

技术领域

本发明涉及NCVM领域技术，尤其是指一种NCVM喷涂表面处理工艺以及NCVM产品。

背景技术

真空电镀,简称VM,是vacuummetalization的缩写，它是指金属材料在真空条件下,运用真空物理手段进行转换,使金属转换成粒子,沉积或吸附在塑胶材料的表面,形成膜,也就是我们所谓的镀膜。真空不导电电镀又称NCVM,是英文Nonconductivevacuummetalization的缩写，NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各相不连续之特性,得到最终外观有金属质感。

传统光哑面相结合的NCVM壳体，只能做到一边是NCVM金属体，一边是喷涂漆外观面，无法直观的把产品一个面上做成两种有手感的光泽，即一边为NCVM高光面，一边为喷区域手感哑光面，随着消费类电子产品队工艺要求和外观美感的要求越来越高。特别是手机产品，消费者越来越注重产品的美感和创新感，而传统的NCVM技术生产的外壳已不能满足消费者的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种NCVM喷涂表面处理工艺以及NCVM产品，其使产品壳体外观更加美观，光明与哑面有强烈的视觉冲击感。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种NCVM喷涂表面处理工艺，包括有以下步骤：

(1)底漆喷涂：在基材上喷涂底漆，形成底漆层；

(2)电镀：在底漆层的表面上做电镀处理，形成有镀膜层；

(3)镭雕油漆喷涂：在镀膜层上喷涂用于方便镭雕加工的镭雕油漆，形成镭雕油漆层；

(4)3D镭雕：将镭雕油漆层分为镭雕区和非镭雕区，用镭雕机在镭雕区进行镭雕加工，形成镭雕层；

(5)面漆喷涂：在镭雕区和非镭雕区上喷涂面漆，形成面漆层；

(6)3D激光镭射：在面漆层的表面进行3D激光镭射物理加工处理，使在面漆层的表面形成镭射层，从而形成有手感的光哑面结合体；

(7)固化：对光哑面结合体进行紫外线加硬固化处理。

优选的，所述步骤(6)中，镭射功率为100-200W。

优选的，所述步骤(7)中，紫外线加硬固化的能量为900J。

优选的，所述基材为手机塑胶壳，所述镭雕油漆层的镭雕区位于手机塑胶壳的侧面，镭雕区的中心线与塑胶壳侧面的中心线重合，非镭雕区位于镭雕区的两侧。

一种NCVM产品，包括有基材、底漆层、镀膜层、镭雕油漆层、镭雕层、面漆层以及镭射层，该基材、底漆层、镀膜层、镭雕油漆层、镭雕层、面漆层和镭射层由下往上依次叠设在一起。

优选的，所述镭雕油漆层具有镭雕区和非镭雕区，镭雕区位于手机塑胶壳的侧面，镭雕区的中心线与塑胶壳侧面的中心线重合，非镭雕区位于镭雕区的两侧。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过依次对基材进行底漆喷涂、电镀、镭雕油漆喷涂、3D镭雕、面漆喷涂、3D激光镭射和固化，形成有手感的光哑面结合体，其光面和哑面相结合使手机的外观美观，并且光明与哑面有强烈的视觉冲击感，在产品的使用手感上能感受到产品表面光面与哑面的细腻。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的工艺流程示意图；

图2是本发明之较佳实施例的NCVM产品的截面示意图；

图3是本发明之较佳实施例的NCVM产品的结构示意图。

附图标识说明：

11、基材12、底漆层

13、镀膜层14、镭雕油漆层

141、镭雕区142、非镭雕区

15、镭雕层16、面漆层

17、镭射层

具体实施方式

请参照图2和图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例NCVM产品的具体结构，包括有基材11、底漆层12、镀膜层13、镭雕油漆层14、镭雕层15、面漆层16以及镭射层17，该基材11、底漆层12、镀膜层13、镭雕油漆层14、镭雕层15、面漆层16和镭射层17由下往上依次叠设在一起。所述基材11为手机塑胶壳，所述镭雕油漆层14具有镭雕区141和非镭雕区142，镭雕区141位于手机塑胶壳的侧面，镭雕区141的中心线与塑胶壳侧面的中心线重合，非镭雕区142位于镭雕区141的两侧。

如图1所示，本发明还揭示一种NCVM喷涂表面处理工艺，包括有以下步骤：