[发明专利]用于玻璃加工的定位齿条

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工所用到的夹具设备，特别是涉及一种用于玻璃加工的定位齿条。

背景技术

在玻璃加工(包括强化)过程中，需要将玻璃以特定的夹具固定，通常采用具有容纳固定单片玻璃槽位的定位齿条来将玻璃固定。常用的定位齿条材料为：不锈钢、POM赛钢(聚甲醛树脂)、塑料和泡沫等。根据玻璃加工不同工艺时期对夹具的不同要求，选用不同的材料。如在玻璃强化时，由于需要在高温条件下对玻璃进行强化处理，通常采用不锈钢定位齿条对玻璃进行固定。

但是，不锈钢定位齿条的成型是模铸成型，各齿的形状及间距误差较大，在强化过程中，由于热膨胀使齿条间距不均匀而产生挤压，强化时造成玻璃的破碎、崩刃和划伤，使玻璃良率降低。

并且，在整个玻璃加工流程中，由于各材质性能不同，限制了一种材质的齿条定位设备完成所有工序的定位，需要采用至少三种材质的定位齿条，因此，在玻璃加工过程中，需要对玻璃进行多次倒架，增加了玻璃破损的几率，这样的常规方式既降低了玻璃良率、又延长了生产周期，使产品成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于玻璃加工的定位齿条，采用该齿条，减少了玻璃在加工过程中，由于定位齿条热膨胀导致的玻璃破碎、崩刃和划伤，提高了玻璃良率。

一种用于玻璃加工的定位齿条，包括：支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于将齿珠和弹性件在支杆轴向的位置固定。

上述用于玻璃加工的定位齿条，采用多个齿珠紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件的紧压作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，例如高温条件导致该定位齿条产生形变时，通过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间，从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。

并且，由于每一个齿珠均是一致的，不同定位齿条装配齿珠后，在其弹性件的紧压作用下能够保证不同串定位齿条的一致性，当该定位齿条安装在定位篮筐后，保证定位篮筐底部和侧部对应放置同一块玻璃的定位槽中心处于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能导致玻璃产生应力而出现破裂、崩刃和划伤的问题。同时，确保不同串定位齿条的一致性，还能确保玻璃放置定位的精准性，保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。

而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠之间残留了盐分等污渍，可能会使齿珠产生粘连，进而可能造成玻璃向定位槽插入过程中产生破损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件的存在，弹性件张弛有度，能够使齿珠表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽的玻璃良率。

在其中一个实施例中，所述弹性件为套装于支杆上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。由于该定位齿条需要在高温环境下使用，因此对弹簧的要求非常严格，经本发明人的大量摸索和实验后发现，采用上述弹簧具有在800℃以上的强耐腐蚀工况没有破损和永久疲劳变形的优点，能够确保该定位齿条具有足够长的使用寿命。

在其中一个实施例中，并排紧靠安装的相邻两个齿珠之间的接触方式为面接触。将齿珠之间设为面接触，避免了点-点接触或点-面接触可能使齿珠在长期受压情况下产生破碎的问题，具有结构稳定的优点。

在其中一个实施例中，所述齿珠为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔，该齿珠通过安装孔套装于所述支杆上，所述定位槽设于该圆柱型齿珠的侧面。采用圆柱型的齿珠，并将齿珠与支杆同轴安装，具有加工容易，安装简便的特点。

在其中一个实施例中，所述定位槽环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。将定位槽环绕圆柱型的齿珠侧面设置，保证齿珠即使在支杆上产生转动，也不会影响定位槽的位置，安装时无需考虑定位槽的方向和位置等问题，降低了该齿珠的安装难度。