[发明专利]伸缩压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

目前存在一种压铸模具，它包括模具架，模具架内设模腔，模腔内设前后平行的第一推行块和第二推行块，第一推行块上开设一端贯穿第一推行块的套管，且套管另一端伸出模具架，套管内壁设有内螺纹，第二推行块内设圆饼形腔体，腔体内设圆饼形镶块，镶块靠近第一推行块一侧的侧面上固定连接螺杆，所述螺杆从套管内穿过并伸出模具架，所述套管内径略大于螺杆直径，且套管内壁的内螺纹与螺杆上外螺纹相配合，螺杆伸出模具架的一端设有把手。通过旋转螺杆来进行调节，但是，压铸过程中由于压铸力向反方向推动螺杆，使得螺杆上的螺纹和模架之间存在很大的相符作用力，极易使螺纹变形，造成卡死现象，使装置失效。

发明内容

本发明意在提供一种避免卡死的伸缩压铸模具。

本方案中的伸缩压铸模具，包括模架、推杆，所述模架内部设有模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口，所述推杆的端部设有伸入模腔内并和模腔内壁接触的活塞，推杆贯穿于模架外壁，推杆和模架外壁之间采用密封内套连接，所述推杆上设有横截面积大于推杆的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆外周上的压簧，所述推杆远离模腔的一端铰接有杠杆，杠杆的中段旁边设有位置固定的顶头，在杠杆的远离推杆的端部设有限位台，所述限位台上设有若干个销孔，销孔内插有可拔出的销。

有益效果：推杆在压簧的作用下向模腔外端顶出，由于杠杆的中段侧面设有顶头，导致杠杆旋转，该杠杆有通过位于杠杆端部的限位台进行限位，限位台上的销孔内插上销，销的伸出部位对杠杆进行限位，对模腔尺寸进行固定，并且在压铸的过程中不会出现松动；当需要对模腔进行调节时，拔出销，将杠杆旋转到适合的位置，杠杆推动推杆在模腔内滑动，然后插上销将杠杆限位固定，以固定模腔尺寸。采用该方案，与现有的螺杆驱动相比，避免了卡死现象，使模腔尺寸的调节更加流畅。

进一步，所述推杆上设置有贯穿模架的棱形段，模架上与该棱形段相配合设有棱形孔，棱形轮廓既保证了推杆在模架中进行滑动，同时接触面更多，牢固可靠。

进一步，所述限位台上相邻销孔之间设有刻度线，能够通过刻度来准确的识别所调节的模腔的尺寸，便于精确调节。

进一步，所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓进行连接，拆开上、下模架，便于对内部进行清洗和维修，螺栓连接牢固可靠且便于拆装。

进一步，所述销孔分布在以顶头为圆心的圆周线上，以适应杠杆旋转处于的不同位置。

附图说明

图1为本发明伸缩压铸模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模架1、下模架11、进液口12、推杆2、棱形段21、压簧22、杠杆3、顶头31、限位台4、销孔41。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的伸缩压铸模具，上模架1和下模架11扣合，在内部形成模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口12，推杆2的端部连接有活塞，推杆2贯穿于模架外壁，活塞伸入模腔内并和模腔内壁接触，推杆2和模架外壁之间采用密封内套连接，推杆2上加工有横截面积大于推杆2的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆2外周上的压簧22，推杆2远离模腔的一端铰接有杠杆3，杠杆3的中段右下方布置有顶头31，在杠杆3的远离推杆2的端部布置有限位台4，限位台4上开有6个销孔41。

推杆2贯穿模架的位置加工有棱形段21，模架上与该棱形段21相配合设有棱形孔，棱形轮廓既保证了推杆2在模架中进行滑动，同时接触面更多，牢固可靠。限位台4上相邻销孔41之间刻有刻度线，能够通过刻度来准确的识别所调节的模腔的尺寸，便于精确调节。

模架由上模架1和下模架11扣合而成，上模架1和下模架11通过螺栓进行连接，拆开上、下模架11，便于对内部进行清洗和维修，螺栓连接牢固可靠且便于拆装。销孔41分布在以顶头31为圆心的圆的边线上，以适应杠杆3旋转处于的不同位置。