[发明专利]抽弧形弯活动型芯

说明书

技术领域

本发明属于压铸技术领域。

背景技术

在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中，在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。

现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动，形成直孔。

但是目前除了简单的直孔抽芯，一些铸件上还要求抽出弧形孔（也称弧形弯），这种抽弧形孔的活动型芯也是弧形，这个时候就会使用摆动电机（替代原有的液压抽芯器）与活动型芯连接，保证活动型芯根据需要的曲率弧度进行运动抽芯。

上述这种抽芯机构的结构缺点在于：需要设置独立的摆动电机，耗费能源的同时，增加了压铸机所占的空间，无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。

发明内容

本发明意在提供一种无需另设动力源、利用开模力来实现抽弧形弯的活动型芯。

本方案中的抽弧形弯活动型芯，设置于压铸机的动模和静模上，动模和静模对合后形成型腔，包括设置于静模上且带有弧形齿条的活动型芯、以及位于动模上的主动齿条，该主动齿条的轴线与动模的移动方向相同；所述静模上通过轴承安装有传动轴，该转动轴一端设置有与主动齿条啮合的主齿轮，转动轴另一端则安装有主动斜齿轮；所述动模上同轴枢接有传动齿轮和从动斜齿轮，该从动斜齿轮与主动齿轮啮合，传动齿轮与弧形齿条啮合。

有益效果：本发明利用开模力作为活动型芯的移动的动力，当动模移动时，动力经过主动齿条、主齿轮后传递至主动斜齿轮、从动斜齿轮，由于从动斜齿轮与传动齿轮同轴，所以传动齿轮通过弧形齿条带动活动型芯移动，活动型芯也随之伸入或退出型腔中。由于主动齿条、主齿轮、主从动斜齿轮都是安装在压铸机的模具（动模和静模）上，相比传统的在模具外部设置抽芯机构，本发明节约了安装空间，且无需另外设置动力机构，节约能源。

进一步，所述活动型芯上焊接有限制其插入深度的限位块，防止活动型芯插入过度碰撞到型腔腔壁，导致活性型芯被碰伤。

进一步，所述传动轴与主动斜齿轮平键连接，传动更加平稳。

进一步，所述传动齿轮的轮轴与从动斜齿轮花键连接，保证转矩的平稳传送。

进一步，所述从动斜齿轮的直径大于传动齿轮的直径，增加转速。

附图说明

图1为本发明实施例抽弧形弯活动型芯的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、静模2、主动齿条3、主齿轮4、传动轴5、主动斜齿轮6、从动斜齿轮7、传动齿轮8、活动型芯9、限位块10、型腔11。

实施例基本如附图1所示：抽弧形弯活动型芯9，位于压铸机上，该压铸机包括动模1和静模2，动模1上的凸台与静模2上的凹槽对合后，形成铸造铸件的型腔11。

该静模2上枢接有传动齿轮8（该传动齿轮8的齿形为直齿），弧形的活动型芯9的内侧面带有弧形齿条，该弧形齿条与传动齿轮8啮合，传动齿轮8带动活动型芯9插入或退出型腔11，活动型芯9的移动路径为弧形，该路径的曲率与活动型芯9自身的曲率相同。活动型芯9上焊接有限位块10，该限位块10的长度大于型腔11开口直径，可以对活动型芯9插入型腔11的深度进行限位控制。该传动齿轮8的轮轴上花键连接有从动斜齿轮7，该从动斜齿轮7的直径大于传动齿轮8的直径。

动模1上通过螺栓固定有主动齿条3，该主动齿条3的轴线与动模1的移动路径相同。水平的传动轴5通过轴承安装在静模2上，该传动轴5的安装有与主动齿条3啮合的主齿轮4（主齿轮4的齿形为直齿），主动齿条3移动时会使得主齿轮4旋转。该传动轴5的左端平键连接有主动斜齿轮6，该主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合。

上述实施例的工作过程如下：当合模时，主动齿条3移动（背离图1所在平面的方向），使得主齿轮4逆时针转动，传动轴5逆时针转动，主动斜齿轮6逆时针转动，进而从动斜齿轮7顺时针转动，从而使得弧形的活动型芯9插入型腔11中；反之，当开模时，主动齿条3移动（朝向图1所在平面的方向），使得主齿轮4顺时针转动，传动轴5顺时针转动，主动斜齿轮6顺时针转动，进而从动斜齿轮7逆时针转动，使得弧形的活动型芯9从型腔11中退出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。