[发明专利]化成生产线自动补水方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动监控技术，具体涉及在化成生产过程中对化成生产线自动补水方法。

背景技术

电极铝箔是制造铝电解电容器的关键材料，电极铝箔质量的好坏直接决定铝电解电容器的质量。这就对高压化成生产铝箔的整个生产过程提出了极高的要求。铝箔通过腐蚀化表面，并进行多级化成，生成表面稳定且绝缘性能良好的氧化铝膜后，即成为电极铝箔成品。

在对铝箔的表面进行腐蚀化以及各级化成生产过程中，都离不开高温生产水，尤其是在各级化成生产过程的电解槽中，通过向高温生产水中加入相应的各种药物制成各种生产药液，更是离不开高温生产水。向电解槽中添加的生产水的水位高度，需要进行严格的控制，水位太高或者太低都会影响最终的电极铝箔的产品质量。

在现有技术中，通常是在现场由操作人员进行目测检测，当电解槽中生产水的水位降低到极限位置时，由操作人员打开与电解槽连接的输水管，向电解槽内补入生产用水。这种补水方法，不准确，同时受操作人员的责任心的影响较大，进而影响产品质量的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种化成生产线自动补水方法，解决传统技术中采用人工向电解槽中补水带来的补水不准确，影响产品质量稳定性的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，化成生产线自动补水方法，应用于包括输水管和自动补水控制装置的化成生产系统中，其中，输水管与化成生产系统的电解槽的进水口相连；自动补水控制装置连接输水管和电解槽；

该方法包括：

a.自动补水控制装置检测电解槽内的水位情况；

b.自动补水控制装置根据水位情况判断是否需要补水；

c.当需要对电解槽进行补水操作时，自动补水控制装置控制输水管向电解槽补水。

进一步的，所述自动补水控制装置包括水位计、电磁阀和电控箱；所述水位计设置于电解槽中，用于检测电解槽水位高度，并将输出信号传输给电控箱；所述电磁阀设置在输水管上，并受电控箱的控制，通过开启或关闭电磁阀可以对应开启或关断向电解槽的补水操作；所述电控箱用于在收到水位计检测的当前水位信号后与补水高度阈值进行比较，判断是否需要进行补水操作；

进一步的，步骤a中，所述自动补水控制装置检测电解槽内的水位情况，是指：通过设 置在电解槽内的水位计检测当前水位高度。

进一步的，步骤b中，所述自动补水控制装置根据水位情况判断是否需要补水，是指：电控箱根据收到的水位计检测的水位高度和补水高度阈值进行比较，若检测水位高度大于或等于补水高度阈值，则当前不需要补水；若检测水位高度小于补水高度阈值，则需要补水。

进一步的，步骤c中，所述自动补水控制装置控制输水管向电解槽补水，是指：电控箱向电磁阀发出控制指令，打开电磁阀，此时生产用水通过输水管向电解槽中补水，当检测到水位高度等于预设的高度时，控制电磁阀关闭。

本发明的有益效果是：自动监测电解槽内的水位，当需要进行补水时，自动控制输水管上的电磁阀实现自动补水操作，不需要由操作人员用肉眼目测电解槽内的生产水的水位，节约了人力成本，且保证了电解槽内生产水的水位的稳定。

具体实施方式

本发明旨在提出一种化成生产线自动补水方法，解决传统技术中采用人工向电解槽中补水带来的补水不准确，影响产品质量稳定性的问题。

本发明中的化成生产线自动补水方法，应用于包括输水管和自动补水控制装置的化成生产系统中，其中，输水管与化成生产系统的电解槽的进水口相连；自动补水控制装置连接输水管和电解槽；

在具体实施上，所述自动补水控制装置包括水位计、电磁阀和电控箱；所述水位计设置于电解槽中，用于检测电解槽水位高度，并将输出信号传输给电控箱；所述电磁阀设置在输水管上，并受电控箱的控制，通过开启或关闭电磁阀可以对应开启或关断向电解槽的补水操作；所述电控箱用于在收到水位计检测的当前水位信号后与补水高度阈值进行比较，判断是否需要进行补水操作。

该自动补水控制方法包括：

a.自动补水控制装置检测电解槽内的水位情况；

b.自动补水控制装置根据水位情况判断是否需要补水；

c.当需要对电解槽进行补水操作时，自动补水控制装置控制输水管向电解槽补水。

步骤a中，所述自动补水控制装置检测电解槽内的水位情况，是指：通过设置在电解槽内的水位计检测当前水位高度。