[发明专利]一种全自动液压成形系统

说明书

本发明涉及一种全自动液压成形系统，包括成形机、进油管组、回油管Ⅰ、液压动力装置和输油管组，所述成形机通过进油管组、回油管与液压动力装置连接，所述成形机包括上平台、液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置，所述上平台的顶面上设有收集盘，液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置均安装在收集盘内，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别与液压阀组连通，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机均安装在控制房内。本发明完全保证了生产过程中产品的品质和卫生，达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及液压成形系统领域，特别是涉及一种全自动液压成形系统。

背景技术

目前，市场上在中药才领域使用的液压成形系统，由于用于进料、压料和下料的液压油缸均设置在成形机的压制区域内，一旦出现液压油泄漏，就会对压制区域中的原料进行污染，严重影响了原料的品质和卫生，使得生产成本增加。

然而，现有液压成形系统的液压泵站，均裸露在操作车间内，没有为液压泵站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压泵站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，严重影响了生产进度。

例如，申请号为201310319888.0的中国发明专利“中药自动压制机”，公开了一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。本发明能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，生产成本低，适合大批量生产。

但是，此专利存在严重的不足：1、在食品及医药行业体系中，最重要的就是卫生及质量标准，由于压制机的液压油缸设置在压制区域内，存在严重的漏油隐患，一旦出现液压油泄漏，就会对压制区域中的原料进行污染，严重影响了原料的品质，不能达到国家医药及食品行业质量标准体系的要求；2、对于压制区域没有增加防护措施，使得压制区域容易受到外界污染，操作人员有可能在误操作或操作意外情况下受伤；3、压制机的液压泵站裸露在操作车间内，也没有为液压泵站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压泵站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，除严重影响了生产进度外，同时行业生产体系也不达标，使其应用受到了限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有压制机存在的漏油、污染、生产及产品不达标的上述关键技术问题，提出一种高标准全自动化控制的液压成形系统。完全保证了原料在成形过程中的品质和卫生，达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种全自动液压成形系统，其特征在于：包括成形机、进油管组、回油管Ⅰ、液压动力装置和输油管组，所述成形机通过进油管组、回油管Ⅰ与液压动力装置连接，所述成形机包括上平台、液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置，液压阀组6与泄压装置7连接，所述上平台的顶面上设有收集盘，液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置均安装在收集盘内，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别与液压阀组连通，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机均安装在控制房内，所述液压泵站与油冷机连通，电控柜分别与液压泵站和油冷机连接，所述控制房上设有管道连接头，进油管组通过管道连接头与输油管组连通，回油管Ⅰ通过管道连接头与回油管Ⅱ连通，输油管组与液压泵站连通，回油管Ⅱ与液压泵站连通，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸通过进油管组、管道连接头、输油管组与液压泵站连通，所述液压阀组通过回油管Ⅰ、管道连接头、回油管Ⅱ与液压泵站连通。

所述收集盘上开设有收集槽，收集槽内设有排油槽，所述收集盘的侧壁上设有与排油槽连通的排油孔。