[发明专利]压铸件的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及压铸件加工，具体地，涉及一种压铸件的切割方法。

背景技术

目前，

压铸件的砂眼是困扰压铸行业的一大难题，对于已经生产出来的压铸件 通过后续机械加工出现的砂眼，往往是通过补焊加以弥补；但往往补焊后还 需要进行后续再处理，这样造成了加工周期的延长和加工成本的增加，从而 使得整个加工成本的增加，特别是在对压铸件进行切割时，砂眼会影响压铸 件的切割质量，后续加工成本较高。

因此，提供一种能够降低加工成本的压铸件的切割方法是本发明亟需解 决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸件的切割方法，该切割方法能够降低加工 成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压铸件的切割方法，所述切割方 法包括以下步骤：

步骤一、将压铸件设置于用于压铸件的切削装置的底板上；

步骤二、将切削装置上的横杆与所述压铸件之间的距离设定为预设距 离；

步骤三、将所述切削装置上的第三滑块沿所述横杆滑移至所述压铸件的 上方以使得固接在所述第三滑块上的切刀能够切削所述压铸件。

优选地，在步骤二中，所述预设距离的预设值为5-10cm。

优选地，在步骤二中，所述横杆在竖直方向上移动位置。

优选地，在步骤三中，所述切刀的刀口朝向所述压铸件。

优选地，在步骤三中，所述第三滑块的两端还分别设置有伸缩杆，且所 述伸缩杆平行于所述横杆。

根据上述技术方案，本发明通过将压铸件设置在底板上，然后将切削装 置的切刀在竖直方向和水平方向上移动位置，将切刀对准压铸件之后，进行 切割，该种切割方法在对压铸件进行切割时，会尽量避免砂眼对切割质量的 影响，此外，该种切割方法切割出的产品瑕疵较小，后续加工成本较低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的压铸件的切削装置的结构示意图。

附图标记说明

1、底板2、第三滑块

3、压铸件4、切刀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发 明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外” 等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领 域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种压铸件的切割方法，如图1所示，所述切割方法包括以 下步骤：步骤一、将压铸件3设置于用于压铸件3的切削装置的底板1上； 步骤二、将切削装置上的横杆与所述压铸件3之间的距离设定为预设距离； 步骤三、将所述切削装置上的第三滑块2沿所述横杆滑移至所述压铸件3的 上方以使得固接在所述第三滑块2上的切刀4能够切削所述压铸件3。本发 明的宗旨是提供一种能够降低加工成本的切割方法，该种切割方法切割后的 产品瑕疵少，质量较现有技术切割出的产品的质量高，从而降低加工成本。 该种切割方法将压铸件3设置在切削装置的底板1上，然后将切削装置的切 刀4在竖直方向和水平方向上移动位置，将切刀4对准压铸件3之后，进行 切割，该种切割方法在对压铸件3进行切割时，会尽量避免砂眼对切割质量 的影响，此外，该种切割方法切割出的产品瑕疵较小，后续加工成本较低。

在一种优选的实施方式中，在步骤二中，所述预设距离的预设值为 5-10cm。将横杆与压铸件3之间的距离设定为5-10cm时，方便第三滑块2 位置的调节，这里，第三滑块2大小应适中，太大在滑动的过程中，横杆易 变形，影响切割质量；若第三滑块2太小，在滑动的过程中，容易晃动。

在一种优选的实施方式中，在步骤二中，所述横杆在竖直方向上移动位 置。根据切削装置的结构设计，为较好控制横杆与压铸件3之间的距离，将 横杆设置在竖直方向上移动位置。