[发明专利]一种用于微动磨损试验的高温电炉

说明书

技术领域

本发明涉及磨损试验技术领域，具体涉及一种用于微动磨损试验的高温电炉。

背景技术

我公司主要是为了模拟飞机发动机叶片在使用过程中叶冠啮合面的磨损特征情况，即在一定试验频率下，试样往复循环摩擦一定次数后，检验试样的磨损量。目前国内外摩擦学领域的摩擦试验机种类很多，有用于模拟掘进、钻孔的转盘式摩擦试验机，也有用于模拟疲劳磨损的激振式摩擦试验机。这些试验机的高温电炉加热缓慢，加热后炉内温度不可控，影响试验结果，且其磨损形式要么是旋转式的周期摩擦形式，要么是无宏观相对运动的疲劳振动形式，不能满足我公司需要研究掌握的涡轮叶片叶冠啮合面直线往返式磨损的试验要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于微动磨损试验的高温电炉，该用于微动磨损试验的高温电炉通过在炉体内设置小体积的加热腔，并在炉体上增设了水冷层，解决了高温电炉加热缓慢和温度不可控的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于微动磨损试验的高温电炉，包括端盖、炉体、波纹管组件、高温连杆、加热装置、下试样、下试样座、上试样、上试样座、动试样、动试样座和传动杆，炉体内固定设置有加热装置；所述炉体内设置有上下相对安装的上试样和下试样，所述上试样通过上试样座安装在高温连杆上，所述下试样通过下试样座固定安装在高温连杆上，所述高温连杆通过波纹管组件安装在炉体的侧壁上；所述动试样于上试样和下试样之间安装在动试样座上，所述动试样座通过传动杆与外部的往复驱动装置连接。

所述炉体上还设置有水冷层。

所述加热装置固定安装在外罩A和外罩B内，外罩A和外罩B相对设置，且分别通过支架固定在炉体的底面和端盖上。

所述外罩A和外罩B内分别设置有保温层。

所述下试样和上试样置于有外罩A和外罩B构成的加热腔内。

所述下试样座和上试样座的两侧均分别通过支撑装置A与炉体的内壁固定连接。

所述传动杆通过支撑装置B安装在炉体上。

所述端盖和炉体之间还设置有密封圈。

本发明的有益效果在于：通过在炉体内设置小体积的加热腔，并设置有保温层，提高了高温电炉的加热速度，在炉体上增设了水冷层，在炉内温度达到极限之后启动冷却水泵对高温电炉进行冷却，解决了高温电炉加热缓慢和温度不可控的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图；

图3是图1中支撑装置A的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3沿B-B的剖面图；

图6是图3沿C-C的剖视图；

图中：1-端盖，2-炉体，3-水冷层，4-波纹管组件，5-高温连杆，6-锁紧螺母，7-加热装置，8-保温层，9-外罩A，10-下试样，11-下试样座，12-外罩B，13-支架，14-上试样，15-上试样座，16-支撑装置A，17-动试样，18-动试样座，19-传动杆，20-支撑装置B，21-密封圈。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～6所示的一种用于微动磨损试验的高温电炉，包括端盖1、炉体2、波纹管组件4、高温连杆5、加热装置7、下试样10、下试样座11、上试样14、上试样座15、动试样17、动试样座18和传动杆19，炉体2内固定设置有加热装置7；所述炉体2内设置有上下相对安装的上试样14和下试样10，所述上试样14通过上试样座15安装在高温连杆5上，所述下试样10通过下试样座11固定安装在高温连杆5上，所述高温连杆5通过波纹管组件4安装在炉体2的侧壁上；所述动试样17于上试样14和下试样10之间安装在动试样座18上，所述动试样座18通过传动杆19与外部的往复驱动装置连接。所述下试样10和上试样14置于有外罩A9和外罩B12构成的加热腔内。

所述炉体2上还设置有水冷层3，在炉体上增设了水冷层，在炉内温度达到极限之后启动冷却水泵对高温电炉进行冷却，避免温度过高影响试验结果。

所述加热装置7固定安装在外罩A9和外罩B12内，外罩A9和外罩B12相对设置，且分别通过支架13固定在炉体2的底面和端盖1上；所述外罩A9和外罩B12内分别设置有保温层8。缩小加热范围，提高对试样的加热速度。

所述下试样座11和上试样座15的两侧均分别通过支撑装置A16与炉体2的内壁固定连接，防止试样座在反复摩擦的过程中发生松动。