[发明专利]煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机轴封技术领域，具体涉及一种煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置。

背景技术

目前，火力发电厂汽轮机低压缸的轴端密封一般是采用单一的蜂窝状密封体，该密封体的硬度大于低压缸轴的硬度，为了获得较好的密封效果，一般将蜂窝状密封体与低压缸轴之间的间隙设计得比较小，当低压缸轴发生热胀时，容易发生蜂窝状密封体将低压缸轴拉伤的现象，加大了两者的间隙，造成汽轮机低压缸体漏气量增大，使汽轮机真空度变差。汽轮机低压缸体漏气量增大容易使汽轮机机组运行过程中背压增大，导致汽轮机末端损失增大，汽轮机汽耗率增大，内效率降低；同时，汽轮机机组背压的增大，还容易导致排汽压力、排汽温度的升高，降低汽轮机的经济性，严重时还将引起低压缸胀差发生异常变化和低压缸发生变形，使机组机械中心改变，造成机组振动剧烈，引起汽轮机故障停机。此外，当汽轮机低压缸体的轴封不严密时，在实施提高真空度的措施时，开大的轴封供汽压力和供汽流量，会造成轴封漏汽进入到润滑油系统，增加油中的水分含量，会造成润滑油乳化，粘附性不好，油膜受到破坏，会使轴承钨金融化，轴瓦烧损，机组强烈震动，甚至毁掉机组。

发明内容

本发明提出一种煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置，以解决现有现有汽轮机低压缸轴封容易发生不严密的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置，包括：低压缸轴封套，其内侧面上开设有外圈环形槽；多块剖面呈工字型的轴封弧形块组成的轴封圈，每块 轴封弧形块的外侧端卡在外圈环形槽中，相邻轴封弧形块之间留有间隙；用于紧固轴封圈的圆形弹簧圈，套设在轴封圈的外圆上，位于外圈环形槽内；至少三段蜂窝状密封体，均匀设于轴封弧形块的内侧端，每段蜂窝状密封体的两侧分别设置一个铁素体齿状密封体，一段蜂窝状密封体与一对铁素体齿状密封体共同组成一个单元；蜂窝状密封体和铁素体齿状密封体均套设在低压缸的轴上，并与轴之间留有径向间隙；多块石墨密封块组成的多个相同的石墨密封圈，每个石墨密封圈位于相邻两个单元之间；每个石墨密封圈的单个石墨密封块与轴封弧形块一一对应设置；轴封弧形块的内侧面的相应位置开设有与石墨密封圈一一对应的内圈环形槽；每块石墨密封块的外侧端卡在内圈环形槽中，石墨密封块的内侧端与低压缸的轴活动顶接在一起；相邻石墨密封块之间留有间隙；多块与石墨密封块一一对应设置的弹簧片，卡在石墨密封块与内圈环形槽的内壁之间；石墨密封圈、轴封圈、低压缸轴封套依次套设在低压缸的轴上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的石墨密封圈和轴封圈按圆周方向分成若干份，每一份均能径向后退3毫米，灵敏度高，能紧随转轴的位移做径向退让，因此能确保转子有径向摆动的情况下一直保持和轴稳定运行；轴封圈与轴之间采用多个石墨密封圈的结构，有效减小了汽轮机轴与轴封装置之间的间隙，轴封圈可将径向间隙调整至原汽封齿无法达到的0.05-0.10毫米径向间隙；有效防止了高品质蒸汽的外漏及汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏,保证汽轮机真空系统有良好的真空性能,即保证了汽轮机机组的内效率；

2、本发明具有限位功能，通过在低压缸轴封套和轴封弧形块之间设置弹簧圈、以及轴封弧形块和石墨密封块之间设置弹簧片，能有效地限制密封圈的进给量，使密封圈与转轴之间减少磨损，并保证铁素体齿状密封体与转轴之间永远保持安装运行间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置的结构示意图；

图2是图1所示视图在A-A方向上的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，为实施例中煤矸石发电厂汽轮机低压缸轴封装置的结构示意图。