[发明专利]脱泡机

说明书

技术领域

本发明涉及脱泡装置技术领域，更具体涉及脱泡机。

背景技术

真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法需将一定物料置于密闭容器中，一边进行搅拌一边使用真空泵进行抽真空。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，但是传统的设备无法满足大粘度的浆料脱泡，传统的脱泡机均采用单筒单次脱泡，脱泡效果较差，由于浆料粘度大，需要加大真空度和延长搅拌时间，随真空度加大，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的较快，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致浆料的成分发生变化，影响浆料的品质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种实现双筒二次脱泡、控制浆料温度，使脱泡效果提升的脱泡机。

根据本发明的一个方面，提供了脱泡机，其包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构包括脱泡罐、第一电机，脱泡罐的顶部设有进料通道，脱泡罐的底部设有出料口，第一电机设于脱泡罐顶部，第一电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上安装有蝶形脱泡盘，脱泡罐外套设有外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，第二脱泡机构包括筒体、第二电机和转鼓，筒体的底端筒壁上设有进料管，筒体的顶端筒壁上设有出料管，筒体的筒壁上转动密封安装有主轴，主轴的末端安装第二电机，位于筒体内的主轴上固定连接转鼓，进料管伸入转鼓内，且进料管的出料端设置在位于主轴的轴线对应的转鼓内壁位置，出料管伸入转鼓内，且出料管的进料端设置在位于转鼓内部顶部位置，脱泡罐的出料口通过浆料输送管连接筒体的进料管，脱泡罐和筒体均设有抽气接口。由此，先通过第一脱泡机构内的蝶形脱泡盘对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡，再利用第二脱泡机构进行第二次脱泡，具体的，浆料从进料管吸引至转鼓内，转鼓高速旋转，浆料在转鼓的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口抽出，浆料在离心力作用下从出料管溢出，从而实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，同时，在脱泡罐外套设外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，当内腔内的控温水的温度升高，浆料的温度随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂，有效提高了液体浆料的品质。

在一些实施方式中，外罐上分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置有检测水流温度的温控探头，温控探头分别与控温水的流量调节装置电连接。由此，可以对控温水的温度进行调节，避免其温度太低影响对气泡的作用，也避免温度过高而导致挥发的成分，如水及其具有挥发性的有机物质的流失。

在一些实施方式中，蝶形脱泡盘是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。由此，当浆料落入蝶形脱泡盘并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘边沿的螺旋形凹槽切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向脱泡罐内壁，然后通过脱泡罐内壁成膜状缓慢流向脱泡罐的下部，浆料经脱泡盘进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，脱泡盘的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构对第一脱泡机构脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘成膜后的浆料沿脱泡罐内壁流下，通过浆料输送管至筒体，第二脱泡机构实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

在一些实施方式中，进料管的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴。

在一些实施方式中，脱泡罐和筒体上均安装有压力监测表。由此，通过压力监测表随时监测脱泡罐和筒体内的压力。

本发明的优点是：本发明设置第一脱泡机构和第二脱泡机构实现对浆料的二次脱泡，在脱泡罐外套设外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，控温水的温度升高，浆料的温度也随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂，设置温控探头对控温水实时监测温度，对控温水的温度进行调节，避免温度过高而导致挥发的成分，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高了浆料的品质。

附图说明

图1是本发明脱泡机的一实施方式的结构示意图；

图2是本发明脱泡机的蝶形脱泡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。