[发明专利]一种接受器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种接受器及其制造方法。

背景技术

液压伺服马达系统是工程上常用的伺服控制系统，它具有响应速度快、功率/重量比大、负载刚性高、性价比高等特点，能实现高精度、高速度和大功率的控制。因此，液压伺服马达系统在航空航天、冶金、船舶、机床、动力设备和煤矿机械等领域都有着广泛的应用。接受器是液压伺服马达系统中关键零部件之一，接受器对形状及精度要求非常高，现有技术中在加工接受器时经常会造成较高的废品率，而且生产效率较低，很难实现批量性的生产。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的接受器及其制造方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种质量稳定、废品率低的接受器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种接受器，包括：呈圆柱状设置的接受器主体及设置于接受器主体内的第一斜孔及第二斜孔，所述第一斜孔及第二斜孔的横截面均呈圆形设置，所述第一斜孔及第二斜孔的直径均为?0.28mm，所述第一斜孔的中心轴及第二斜孔的中心轴与接受器主体的中心轴在同一平面，所述第一斜孔与第二斜孔在接受器主体的端面处相切，所述第一斜孔与第二斜孔之间所形成的夹角为67.5°±0.5°。

为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种接受器的制造方法，包括如下步骤：A)首先通过数控机床对毛坯进行加工，车外圆并将毛坯总高度加工成4.6mm，该尺寸包含了0.02~0.04mm的研磨余量；B)接着微孔放电加工半成品，将毛坯装夹在微孔治具上，用直径为?0.20mm的电极放电加工两个直径为?0.28mm的斜孔，两斜孔之间所形成的夹角为67.5°±0.5°，两斜孔在端面处相交，相交后两斜孔之间的距离为0.62±0.01mm，两斜孔中心轴线与外圆中心轴线在同一平面，允许偏差小于等于0.05mm；C)最后研磨端面，将四个半成品接受器一起装入研磨治具中(两斜孔相交的一面朝上)，在研磨平台上加入适量的研磨膏，用煤油将研磨膏稀释，接着研磨接受器端面至两斜孔相切，偏差小于等于0.02mm，然后用直径为?0.28mm的针规修磨孔口，直至在75倍工具显微镜下观察孔口圆润，无毛刺。

本发明的有益效果为：本发明中的制造方法有效改善了接受器加工困难、废品率高的问题，同时提高了生产效率和产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中经数控机床加工后接受器毛坯的结构示意图。

图2为本发明中经微孔放电加工后接受器毛坯的结构示意图。

图1及图2中：

1、接受器主体，2、第一斜孔，3、第二斜孔，4、端面。

a为毛坯的总高度，b为相交后两斜孔之间的距离，α为两斜孔之间所形成的夹角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参图1及图2所示，本发明公开了一种接受器，包括：呈圆柱状设置的接受器主体1及设置于接受器主体1内的第一斜孔2及第二斜孔3，所述第一斜孔2及第二斜孔3的横截面均呈圆形设置，所述第一斜孔2及第二斜孔3的直径均为?0.28mm，所述第一斜孔2的中心轴及第二斜孔3的中心轴与接受器主体1的中心轴在同一平面，所述第一斜孔2与第二斜孔3在接受器主体1的端面4处相切，所述第一斜孔2与第二斜孔3之间所形成的夹角为67.5°±0.5°。