[发明专利]一种锅炉高效换热器

说明书

技术领域

本发明属于锅炉换热领域，具体涉及一种锅炉高效换热器。

背景技术

目前，市销售和用户使用的炉具、锅炉的换热器多是采用火管形式。所选用的管件都是采用圆形金属无缝管。这种结构管存在以下问题：换热面小，排烟温度高，热量损失严重；锅炉体积庞大，金属耗材多，制造成本高；换热器腔体容水量大，升温速度慢，而且不均匀。

发明内容

本发明是为解决现有换热器换热面小，排烟温度高，热量损失严重；锅炉体积庞大，金属耗材多，制造成本高；换热器腔体容水量大，升温速度慢，而且不均匀的问题，提供了一种锅炉高效换热器，具体技术方案如下：

本发明的一种锅炉高效换热器，它包括矩形换热片、换热器壳体、换热器火焰进口和换热器烟气出口、冷水进口、热水出口、介质上挡板、介质下挡板、火焰分配室和上烟腔，矩形换热片的片壁上呈凸起和凹槽的形状，换热器壳体的外壁上呈凸起和凹槽的形状，换热器壳体上设有冷水进口和热水出口，冷水进口设在壳体的下部、热水出口设在壳体的上部，换热器火焰进口设在换热器底部，换热器烟气出口设在换热器的上方，介质上挡板设在矩形换热片上端部的外沿上，介质下挡板设在矩形换热片下端部的外沿上，火焰分配室设在矩形换热片的下方，上烟腔设在矩形换热片的上方。

本发明的一种锅炉高效换热器采用矩形换热片，而且矩形换热片及矩形壳体表面进行冲压凸凹处理，换热器具有烟腔通道大，腔体容水量少，换热面积大，加热均匀，升温速度快，整体体积小，结构紧凑，制造成本低的优点。本发明广泛适用于民用采暖炉、热水锅炉、热风炉和蒸汽发生器的换热器。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图1中A-A的剖视图，图5是图2中B-B的剖视图，图6是换热片的正视图，图7是换热片的俯视图，图8是换热片的立体图，图9是换热器的两回程结构示意图，图10是换热器内采用方形换热管的结构示意图，图11是方形换热管11的俯视图。图中4是矩形换热片的上下口，18是换热介质腔体。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图7描述本实施方式。本实施方式由矩形换热片1、换热器壳体5、换热器火焰进口8和换热器烟气出口9、冷水进口12、热水出口13、介质上挡板14、介质下挡板15、火焰分配室16和上烟腔17组成，矩形换热片1的片壁上冲压成凸起2和凹槽3的形状，换热器壳体5的外壁上冲压成凸起6和凹槽7的形状，换热器壳体5上设有冷水进口12和热水出口13，冷水进口12设在壳体5的下部、热水出口13设在壳体5的上部换热器火焰进口8设在换热器底部，换热器烟气出口9设在换热器的上方，介质上挡板14设在矩形换热片1上端部的外沿上，介质下挡板15设在矩形换热片1下端部的外沿上，火焰分配室16设在矩形换热片1的下方，上烟腔17设在矩形换热片1的上方。

具体实施方式二：结合图9描述本实施方式。本实施方式所述的换热器还可采用多回程结构方式，在火焰分配室16的中部垂直设有隔板10。能增强换热能力，为了降低阻力，优选二回程。

具体实施方式三：结合图4、图5描述本实施方式。本实施方式所述的拉筋19，拉筋19设在换热器壳体5内壁与矩形换热片1的外壁之间。增强了换热器的承压能力。

具体实施方式四：结合图10、图11描述本实施方式。本实施方式所述的矩形换热片1还可采用矩形结构，矩形换热管11采用阵列排列，可设计成多行、多列。

具体实施方式五：结合图6、图7、图8描述本实施方式。本实施方式所述的矩形换热片1的冲压的凸凹形状可以是横向，也可以是竖向，也可以是纵向横向组合，目的是加大换热面。

具体实施方式六：结合图1、图3描述本实施方式。本实施方式所述的换热器采用铝合金、不锈钢、铁板等金属材料制成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案、构思加以替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。