[发明专利]废塑料熔盐二次加热裂解塔

说明书

技术领域

本发明属于废塑料裂解制造燃料加工技术领域，具体涉及一种废塑料熔盐二次加热裂解塔。

背景技术

传统的废塑料热裂解装置主要利用间壁式换热器进行加热，存在结焦、传热效率低、传热不均匀、裂解效率低等问题。申请号为201110174043(申请日：2011.6.24，公开日：2011.11.30，公开号：CN102260515A)的中国专利，提供的熔盐与废塑料直接热裂解处理方法和装置，存在熔盐与废塑料难以混合均匀，导致传递热量不均匀，裂解效率有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种废塑料熔盐二次加热裂解塔，解决了现有装置存在的熔盐与废塑料难以混合均匀，导致传递热量不均匀的问题。

本发明所采用的技术方案是，废塑料熔盐二次加热裂解塔，包括熔盐炉和通过输盐管与熔盐炉连接的裂解塔塔体，裂解塔塔体的顶部设有转子加料器和裂解气出口，裂解塔塔体的上部设有若干换热器，裂解塔塔体下部的侧壁上设有熔盐出口，裂解塔塔体内从换热器到熔盐出口之间依次设有若干塔板，裂解塔塔体的底部设有锥形熔盐沉淀池，熔盐沉淀池的底部设有下出渣器，裂解塔塔体的下部还设有上出渣器。

本发明的特点还在于，

所有塔板都向下倾斜3～20°，相邻塔板的倾斜方向相反；塔板开孔率不大于50％，且开孔直径小于30mm，最下端的塔板不开孔，塔板固定在裂解塔塔体的一端设有溢流堰，其中最上端的塔板不设溢流堰。

每个换热器的入口并联在分配管上，每个换热器的末端并联在喷洒管上，分配管固定在裂解塔塔体上并与输盐管相连接。

裂解塔塔体内还设有导板，导板的顶端固定在裂解塔塔体顶部并靠近转子加料器，导板的下端位于喷洒管的上方。

裂解塔塔体的下部设有挡渣墙，挡渣墙上端位于熔盐出口的上方，挡渣墙下端低于熔盐出口处，熔盐出口通过管道与所述熔盐炉连接。

上出渣器位于所述挡渣墙的右侧，且高于所述熔盐出口的位置。

输盐管上设有熔盐泵。

本发明的有益效果是，本发明废塑料熔盐二次加热裂解塔，熔盐直接喷洒在废塑料上，使熔盐与废塑料能冲击混合后，熔盐沉积在塔板上并沿塔板流动，废塑料漂浮在沿着塔板流动的熔盐表面被加热时，还受到上方塔板孔落下的部分熔盐冲击混合，从而提高了传热效果，气化的废塑料再从换热器之间经过，再次经过加热与分解，使裂解过程更充分。

附图说明

图1是本发明废塑料熔盐二次加热裂解塔的结构示意图。

图中，1.熔盐泵，2.熔盐炉，3.挡渣墙，4.下出渣器，5.上出渣器，6.裂解塔塔体，7.塔板，8.喷洒管，9.换热器，10.导板，11.转子加料器，12.裂解气出口，13.分配管，14.输盐管，15.熔盐出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明废塑料熔盐二次加热裂解塔的结构，如图1所示，包括熔盐炉2和通过输盐管14与熔盐炉2连接的裂解塔塔体6，裂解塔塔体6的顶部设有转子加料器11和裂解气出口12，转子加料器11具有密封功能和脱除空气功能，可以将经过处理、粒度小于30mm的废塑料均匀的送入裂解塔塔体6内；裂解塔塔体6的上部设有若干换热管9，裂解塔塔体6下部的侧壁上设有熔盐出口15，裂解塔塔体6内从换热器9到熔盐出口15之间依次设有若干塔板7，裂解塔塔体6的底部设有锥形熔盐沉淀池，熔盐沉淀池的底部设有下出渣器4，以排除固体重杂质，裂解塔塔体6的下部还设有上出渣器5，以排除轻质固体杂质。

所有塔板7都向下倾斜3～20°，相邻塔板7的倾斜方向相反；塔板7开孔率不大于50％，且开孔直径小于30mm，最下端的塔板7不开孔，塔板7固定在裂解塔塔体6的一端设有溢流堰，其中最上端的塔板7不设溢流堰。

每个换热器9的入口并联在分配管13上，每个换热器9的末端并联在喷洒管8上，分配管13固定在裂解塔塔体6上并与输盐管14相连接。

裂解塔塔体6内还设有导板10，导板10的顶端固定在裂解塔塔体6顶部并靠近转子加料器11，导板10的下端位于喷洒管8的上方。

裂解塔塔体6的下部设有挡渣墙3，挡渣墙3上端位于熔盐出口15的上方，挡渣墙3下端低于熔盐出口15处，熔盐出口15通过管道与熔盐炉2连接。上出渣器5位于挡渣墙3的右侧，且高于熔盐出口15的位置；输盐管14上设有熔盐泵1。

采用本发明废塑料熔盐二次加热裂解塔裂解塑料的过程：